Los probadores de adherencia del método de apertura de pantalla digital (como la serie positest) evalúan la adherencia Cuantificando la resistencia a la descamación entre el recubrimiento y el sustrato, y son ampliamente utilizados en recubrimientos, anticorrosión, aeroespacial y otros campos. Los siguientes son sus procesos de prueba estándar y precauciones clave:
I. preparación previa a la prueba
Inspección del equipo
Confirme que el probador está bien cargado (o conectado a una fuente de alimentación estable) y que la pantalla, el sensor, la barra de carga y otros componentes no están dañados.
Compruebe si los conectores de bisagras, los adhesivos (como el peróxido de hidrógeno de dos componentes o el pegamento de cianoacetato), las herramientas de corte (como cuchillos de corte especiales o bisturí) están completos.
Elija la columna de prueba adecuada (como aleación de aluminio o acero, generalmente de 20 mm de diámetro) en función del tipo de recubrimiento.
Preparación de muestras
Tratamiento de la superficie: limpiar el área de prueba, eliminar el aceite, el polvo o el recubrimiento suelto (se puede limpiar con disolvente y secar).
Muestras cortadas:
Utilice una herramienta de Corte para cortar a través del recubrimiento a lo largo del borde de la columna de prueba hasta el sustrato, formando una incisión cruzada (la distancia entre las incisiones es de aproximadamente 3 - 5 mm, asegurando la concentración de esfuerzo al pelar).
Para el recubrimiento grueso (> 500 μm), es necesario pulir con papel de arena hasta un espesor uniforme con antelación.
Columna de prueba de adherencia:
Aplicar uniformemente el adhesivo en la parte inferior de la columna de prueba y solidificarse de acuerdo con los requisitos de las instrucciones (por ejemplo, el peróxido de hidrógeno necesita 24 horas de curado a temperatura ambiente o curado acelerado por calentamiento).
Después de solidificar, verifique que la superficie de unión no tiene burbujas ni huecos para asegurarse de que está en pleno contacto con el recubrimiento.
Control ambiental
La temperatura ambiente de prueba debe ser de 23 ± 2 ° C y la humedad ≤ 65%, evitando que las altas temperaturas o la alta humedad afecten el rendimiento del adhesivo.
Si se prueba en el lugar, es necesario registrar las condiciones ambientales (temperatura, humedad) para referencia.
II. proceso de prueba
Instalación de equipos
Fije el probador en la columna de prueba a través del conector de bisagra para asegurarse de que la barra de carga esté alineada con el eje de la columna de prueba.
Ajuste el punto cero del dispositivo: Presione el botón "cero" para que la pantalla muestre "0.0mpa" (o "0.0psi" según la configuración de la unidad).
Prueba de carga
Carga uniforme: tire de la columna de prueba a una velocidad uniforme de 0,7 MPa / S (o la velocidad preestablecida del equipo) hasta que el recubrimiento se desprenda o alcance el límite superior del rango del equipo.
Registro de datos:
La pantalla muestra el valor de la fuerza de tracción en tiempo real (unidad: MPa o psi) y registra el valor máximo de la fuerza de tracción (f max).
Si el recubrimiento se despega en capas, se registra la fuerza de desprendimiento y el modo de daño de cada capa (como el desprendimiento entre recubrimientos, el desprendimiento entre recubrimientos y el sustrato).
Análisis del modo de falla
Observar las características de la superficie desprendida y clasificarlas por criterios (como iso4624 o astmd4541):
Categoría a: destrucción de la cohesión del recubrimiento (rotura del propio recubrimiento).
Categoría b: destrucción de la interfaz entre el recubrimiento y el sustrato.
Categoría c: falla de cohesión del sustrato (rara vez, es necesario reevaluar el método de prueba).
Tomar fotos de la superficie desprendida como anexo al informe de prueba.
III. precauciones clave
Operación segura
Use gafas protectoras y guantes para evitar que el adhesivo entre en contacto con la piel o los ojos.
Manténgase alejado de la multitud durante la prueba para evitar que la columna de prueba se rompa y salpique.
Control de errores
Asegúrese de que la columna de prueba es vertical al recubrimiento y evite que la fuerza lateral afecte los resultados.
Calibrar regularmente el equipo (se recomienda una vez al año) para garantizar la precisión del sensor.
Tratamiento de circunstancias especiales
Prueba de recubrimiento delgado: si el espesor del recubrimiento es inferior a 50 micras, es necesario utilizar una columna de prueba en miniatura (como un diámetro de 10 mm) o cambiar al método de cuadrícula para ayudar a la evaluación.
Sustratos flexibles: como plástico o caucho, es necesario utilizar accesorios especiales para evitar que la deformación del sustrato afecte los resultados.
Ambiente de alta temperatura / corrosión: limpiar el equipo inmediatamente después de la prueba para evitar residuos de adhesivos o corrosión.
IV. mantenimiento y mantenimiento
Después de cada prueba, limpie la columna de prueba y el conector para eliminar el adhesivo residual.
Al almacenarlo durante mucho tiempo, retire la batería (si se puede desmontar) y colócela en un ambiente seco.
Compruebe regularmente la precisión del equipo (por ejemplo, verifique el sensor de fuerza de tracción con pesos estándar).
A través de la operación estandarizada y el registro estricto, se puede garantizar que los resultados de las pruebas del probador de adherencia del método de apertura digital sean precisos y confiables, proporcionando una base científica para la evaluación de la calidad del recubrimiento.