El probador portátil de eco de impacto es un equipo ampliamente utilizado para detectar defectos internos y Estados de estrés en estructuras de hormigón, rocas y otros materiales de construcción. Utiliza el método de eco de choque para detectar defectos en el interior del material, como grietas, agujeros, poca densidad, etc., enviando ondas de choque y analizando la señal de eco. Para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas, la verificación de los probadores portátiles de eco de impacto es muy importante, a continuación se muestran los métodos comunes de verificación de los probadores portátiles de eco de impacto.
1. preparación para la verificación
Antes de comenzar la verificación, es necesario asegurarse de lo siguiente:
Inspección del instrumento: asegúrese de que el instrumento de prueba tenga una apariencia intacta y que todos los botones funcionales, pantallas de visualización, puertos de conexión, etc. del instrumento funcionen correctamente.
Piezas estándar de calibración: es necesario utilizar bloques de prueba estándar o piezas de prueba estándar con características conocidas, generalmente se conoce la densidad, dureza, estructura, etc. de estas piezas estándar, y las características de la señal de eco de estas piezas estándar se pueden utilizar como referencia.
Control ambiental: el entorno de prueba debe mantener una temperatura y humedad estables para evitar afectar la señal de eco. La temperatura ambiente ideal es generalmente de 20 ° c, y la humedad se mantiene entre el 40% y el 60%.
2. método de calibración
2.1 calibración del canal de transmisión y recepción de ondas de choque
Calibración del sistema de lanzamiento: medir con una pieza de prueba estándar para ver si el sistema de lanzamiento de la onda expansiva produce la forma de onda esperada. Se puede verificar si el sistema de lanzamiento del instrumento es estable y preciso midiendo directamente la forma de onda de la onda expansiva.
Calibración del sistema de recepción: si el sistema de recepción del instrumento de detección puede recibir la señal de eco con precisión, asegurando que la amplitud, frecuencia y tiempo de propagación de la señal de eco no se hayan distorsionado ni desviado.
2.2 calibración de la unidad de procesamiento de señales
Calibración de amplitud: calibrar la respuesta de amplitud del instrumento a través de la pieza de prueba estándar para garantizar que el instrumento pueda medir con precisión la intensidad de la señal de eco.
Calibración temporal: al medir el tiempo de propagación de la onda expansiva y el tiempo de retorno de la señal de eco, se garantiza que el instrumento pueda calcular con precisión la diferencia de tiempo del eco, determinando así la información de la estructura interna del material.
2.3 calibración del sensor
Calibración de la posición del sensor: confirme la calidad de contacto entre el sensor y la superficie de prueba para evitar errores. Al realizar la calibración, se pueden utilizar materiales estándar y piezas de prueba estándar para comprobar si la respuesta del sensor cumple con las especificaciones.
Calibración de la sensibilidad del sensor: ajustar la sensibilidad del sensor de acuerdo con la señal de eco de la pieza de prueba estándar para garantizar que funcione de manera estable durante todo el proceso de prueba.
2.4 verificación del rendimiento del instrumento
Verificación de la pieza de prueba estándar: se utilizan piezas estándar (como bloques de prueba con defectos conocidos) para realizar múltiples pruebas para garantizar que la intensidad, la forma y el tiempo de propagación de la señal de eco cumplan con los estándares. Las piezas de prueba estándar suelen incluir muestras con diferentes tipos de defectos (como grietas, huecos, poca densidad, etc.) que pueden ayudar a confirmar si el instrumento es capaz de identificar eficazmente estos defectos.
Verificación de repetibilidad y repetibilidad: prueba repetida de varias muestras en las mismas condiciones para verificar la repetibilidad y estabilidad del instrumento. Si los resultados de la prueba son consistentes, significa que el rendimiento del instrumento está calificado.
3. criterios de prueba y calibración
Requisitos de las condiciones de prueba
Bloque de prueba estándar: de acuerdo con las regulaciones estándar, utilice bloques de prueba estándar con densidad y dureza conocidas, como bloques de defectos artificiales o bloques de prueba de agujeros, para calibrar el equipo.
Precisión de medición: se requiere que el error de medición del equipo esté dentro del rango permitido por la norma, y el error General debe controlarse dentro de ± 2%.
4. precauciones en el proceso de verificación
Efectos de la temperatura y humedad ambiente: los cambios de temperatura y humedad pueden afectar la velocidad de propagación y atenuación de la señal de eco, por lo que la temperatura y humedad ambiente deben mantenerse constantes durante el proceso de verificación y registrarse como referencia.
Calidad de contacto del sensor: asegúrese de un buen contacto entre el sensor y la superficie de prueba para evitar errores de señal debido al mal contacto.
Prueba de estabilidad del instrumento: el equipo debe mantener un funcionamiento estable durante el proceso de verificación para evitar que factores como la batería demasiado baja o la fuente de alimentación inestable interfieran con la prueba.
5. determinación de los resultados
Los resultados de la verificación se pueden determinar comparando la desviación entre los datos de medición reales y los datos estándar. Si el error de medición del equipo excede el rango permitido, puede ser necesario corregir o mantener el instrumento. Las fuentes comunes de error incluyen:
Fallo del sensor: puede causar una intensidad de señal insuficiente o pérdida de señal.
Problemas de software dentro del instrumento: puede causar errores en el procesamiento de datos o distorsión de la señal de eco.
Problemas ambientales de prueba: si las fluctuaciones excesivas de temperatura y humedad pueden afectar la propagación de la señal.
6. calibración y mantenimiento periódicos
Para garantizar la precisión y fiabilidad a largo plazo del detector de eco de impacto, se recomienda calibrar y verificar regularmente. Por lo general, los instrumentos de prueba requieren una verificación y calibración completas cada año o cada dos años. Los instrumentos pueden tener problemas de disminución de la precisión en su uso a largo plazo, especialmente después de sufrir impactos o caídas, por lo que requieren inspección y mantenimiento.
Resumen
El método de verificación del detector portátil de eco de impacto se basa principalmente en la calibración del sistema de transmisión, recepción y procesamiento de señales, utilizando piezas de prueba estándar para verificar la precisión y fiabilidad del instrumento, asegurando que puede reflejar correctamente los defectos internos y las características estructurales del material. En el proceso de verificación, se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con las normas y procedimientos prescritos, y mantener un buen control ambiental y el Estado del instrumento es la clave para garantizar que los resultados de la verificación sean efectivos y la precisión del instrumento.