Homogeneizador de microchorro de ultra alta presiónEs un equipo de procesamiento de materiales de alta precisión y alta presión. el proceso de operación estandarizado y la estrategia de mantenimiento científico no solo pueden garantizar la estabilidad del efecto de homogeneización, sino también prolongar considerablemente la vida útil del equipo. Las siguientes son las habilidades específicas de operación y mantenimiento:

I. estandarizar las habilidades operativas

Preparación antes de arrancar

Pretratamiento del material: asegúrese de que el material a tratar no tenga impurezas de partículas grandes (el tamaño de las partículas debe ser inferior a 1 / 3 del diámetro del microcanal) y evite bloquear el microcanal; Los materiales de alta viscosidad deben calentarse a la temperatura adecuada con antelación (consulte las instrucciones del equipo) para reducir la resistencia al transporte.

Inspección del equipo: confirmar que la presión del sistema de uhv está en la posición cero, y la conexión de la tubería no está suelta ni fugas; Comprobar si el nivel de líquido de refrigeración cumple con los estándares para garantizar que la disipación de calor del sistema de sobrealimentación sea normal; Verifique que la cavidad interactiva está instalada en su lugar y que la Junta no está dañada.

Lavado de medios: enjuague las tuberías y la cavidad con agua pura o disolvente compatible con el material antes de arrancar, descargue el aire interior y evite que la presión del aire dañe los componentes de refuerzo.

Operación del proceso de operación

Aumento de la presión del gradiente de presión: está estrictamente prohibido subir directamente a la presión objetivo y es necesario aumentar la presión por etapas (por ejemplo, de 50 MPa a 200 MPA gradualmente, con un intervalo de 50 MPA por etapa, estable durante 2 - 3 minutos) para evitar daños en la cavidad y la tubería por impacto de alta presión.

Parámetros de monitoreo en tiempo real: preste mucha atención al valor de visualización de presión, si hay un fuerte aumento o caída de presión, detenga inmediatamente la investigación; Observar el Estado de descarga de materiales, si hay descarga desigual y ruido anormal, es necesario suspender la Operación para comprobar si hay obstrucción o falla de sellado del canal.

Transporte continuo de materiales: mantener la estabilidad de la alimentación y evitar la cavidad causada por la ruptura de materiales; Está estrictamente prohibido desmontar tuberías o cavidades durante el funcionamiento del equipo para evitar accidentes de seguridad causados por la inyección de materiales de alta presión.

Operación después del parón

Reducir la presión y descargar la presión: primero apague la bomba de alimentación, luego reduzca gradualmente la presión del sistema a cero, y finalmente apague la fuente de alimentación principal, está estrictamente prohibido detener la presión.

Limpieza a fondo: lavar las tuberías y las cavidades circularmente con agua limpia o detergente especial. para los materiales fáciles de dejar (como proteínas y adhesivos), se puede utilizar el método de limpieza paso a paso de "agua tibia + detergente + agua pura" para evitar la solidificación residual de los materiales y bloquear los canales.

Vaciado de la línea: después de la limpieza, vaciar el líquido residual en el interior del equipo para evitar la corrosión de la línea y la cavidad debido a la posición estática del líquido.

2. habilidades diarias de mantenimiento y mantenimiento

Mantenimiento de componentes básicos

Cavidad interactiva: comprobar regularmente el desgaste de la cavidad, si hay arañazos en la pared interior y deformación del canal, debe reemplazarse a tiempo; La cavidad debe mantenerse seca al almacenarse, evitando el contacto con objetos duros metálicos y evitando daños por golpes.

Sello: el anillo de sellado es una pieza frágil, se recomienda reemplazarlo cada 3 - 6 meses; Al reemplazar, es necesario seleccionar los accesorios originales para garantizar la precisión del sellado y evitar fugas de alta presión.

Sistema de sobrealimentación: compruebe regularmente la calidad y el nivel de aceite del aceite hidráulico. si el aceite está turbio y decolorado, debe reemplazarlo a tiempo; Se recomienda realizar una revisión exhaustiva de la bomba de refuerzo cada 12 meses para calibrar la precisión del sensor de presión.

Mantenimiento de tuberías y sistemas auxiliares

Inspección de tuberías: inspeccionar las juntas de tuberías y las costuras de soldadura una vez al mes, si hay fugas y corrosión, repararlas o reemplazarlas a tiempo; Para los equipos desactivados durante mucho tiempo, las tuberías deben ser tratadas con óxido.

Sistema de refrigeración: limpiar regularmente el polvo del disipador de calor y mantener la disipación de calor sin problemas; Reemplazar el refrigerante una vez al año para evitar que el deterioro del refrigerante afecte el efecto de disipación de calor.

Sistema eléctrico: mantener el Gabinete de control eléctrico seco y ventilado para evitar la acumulación de polvo; Compruebe regularmente si la conexión de la línea es sólida para evitar fallas en el equipo debido a la mala exposición.

Gestión de piezas vulnerables

Establecer una lista de inventario de piezas vulnerables, reservar accesorios clave como cavidades interactivas, anillos de sellado y válvulas unidireccionales con antelación para evitar el tiempo de inactividad y espera en caso de avería del equipo.

El reemplazo de piezas vulnerables requiere registrar el tiempo de reemplazo y el tiempo de uso, resumir la Ley de pérdida y optimizar el ciclo de mantenimiento.

3. habilidades comunes de prevención de fallas

Evitar el bloqueo del canal: controlar estrictamente el enlace de pretratamiento de materiales e instalar filtros delanteros; Enjuagar regularmente la cavidad en sentido inverso para eliminar pequeñas partículas residuales.

Evitar la sobrecarga de presión: establecer el umbral de protección de presión, cuando la presión supera el valor establecido, el equipo se detiene automáticamente; Está estrictamente prohibido elevar el límite superior de presión sin autorización.

Reducir la corrosión de los componentes: elija el material de la cavidad adecuado de acuerdo con la naturaleza del material (como el material ácido fuerte, elija la cavidad cerámica), limpie a fondo después del tiempo de inactividad para evitar residuos de materiales corrosivos.