Dispersadora de alta presiónA través de la fuerza de corte de fluidos de alta presión, el efecto agujero y la acción de impacto, combinado con el diseño preciso de la válvula de molienda y el sistema de control inteligente, se ha resuelto eficazmente el problema de la dispersión de materiales de alta viscosidad. El siguiente análisis se realiza desde cuatro aspectos: principios técnicos, ventajas de equipos, escenarios de aplicación y optimización de operaciones:
I. principios técnicos: hidrodinámica de alta presión para lograr el refinamiento de partículas
El núcleo del dispersador de alta presión es presurizar el material hasta un máximo de 58.000 PSI (unos 400 mpa) a través de una bomba de alta presión, como una bomba de pistón alternativo de desplazamiento positivo, y luego el líquido pasa a alta velocidad a través de una válvula de alta presión molida especialmente diseñada. En este proceso:
Rotura de fuerza de cizallamiento: cuando el líquido pasa por una válvula de molienda con ranuras ajustables, la velocidad lineal puede alcanzar los 150 - 300 m / s, produciendo una fuerza de cizallamiento hidráulico extremadamente fuerte y rompiendo directamente partículas aglomeradas en materiales de alta viscosidad.
Efecto agujero: la presión local del líquido cae bruscamente en un ambiente de alta presión, formando pequeñas burbujas y colapsando instantáneamente, produciendo ondas de choque para triturar aún más las partículas.
Efecto de impacto: el material impacta con alta frecuencia con la estructura de la boquilla en la cavidad de dispersión para fortalecer el efecto de dispersión.
2. ventajas del equipo: adaptarse a las cuatro características principales de los materiales de alta viscosidad
Capacidad de funcionamiento continuo de alta tensión
Los componentes centrales (como el pistón cerámico y el cuerpo de la válvula de molienda de alta presión de aleación) admiten un funcionamiento estable a alta presión a largo plazo, manteniendo el rendimiento incluso si se trata de materiales de alta viscosidad (como silicona y resina).
Los equipos experimentales a industriales están completamente cubiertos, y el caudal máximo de los modelos industriales es de 2400 L / h, que se adapta a la demanda de producción a gran escala.
Sistema de control inteligente
Monitorear la presión y la temperatura en tiempo real para evitar la desnaturalización de materiales debido al sobrecalentamiento local (como la industria alimentaria y farmacéutica).
La estructura del cuerpo de la bomba dividida y la función de protección de sobrepresión de seguridad reducen el riesgo de operación.
Diseño modular
La versión opcional / doble supercargador admite una variedad de modos, como la válvula de homogeneización de carga de equilibrio de presión, la cavidad de interacción de colisión de chorro y la homogeneización secundaria (módulo de contrapresión), y responde con flexibilidad a diferentes materiales de viscosidad.
Garantía de materiales y procesos
Toda la máquina está hecha de acero inoxidable, que cumple con los estándares gmp, admite la limpieza y esterilización en línea para garantizar la producción higiénica de materiales de alta viscosidad (como medicamentos y alimentos).
3. escenario de aplicación: cubre el tratamiento de materiales de alta viscosidad en múltiples industrias
Las máquinas de dispersión de alta presión se han utilizado ampliamente en la dispersión de materiales de alta viscosidad en los siguientes campos:
Industria química: producción de recubrimientos en polvo ultrafinos y nanopartículas, tratamiento de sistemas de resina con una viscosidad de hasta 5000 CP.
Industria alimentaria: extracción de nanocelulosa, homogeneización de productos lácteos, para resolver el problema de la aglomeración de partículas de salsas de alta viscosidad (como la salsa de chocolate).
Campo farmacéutico: preparación de lípidos y emulsiones para mejorar la biodisponibilidad refinando las partículas farmacéuticas.
Ciencia de los materiales: tratamiento homogéneo de la fibra de pulpa, dispersión de pulpa cerámica, optimización de las propiedades del material.
4,Dispersadora de alta presiónOptimización operativa: estrategias clave para mejorar la eficiencia descentralizada
Coincidencia de parámetros
Ajustar la presión y el flujo de acuerdo con la viscosidad del material (por ejemplo, los materiales de alta viscosidad requieren mayor presión).
El flujo de acetileno (escenario de atomización de llama) se determina a través de la prueba de líquido estándar para optimizar la eficiencia de combustión.
Diseño asistido
Sistema de vacío integrado (como 0,07 MPA de vacío) para reducir la interferencia de burbujas y mejorar la finura de dispersión.
Se adopta una estructura de doble eje (eje de mezcla de alta velocidad + eje de raspado de pared de baja velocidad) para evitar que los materiales de alta viscosidad cuelguen en la pared.
Mantenimiento y actualización
Compruebe regularmente el desgaste del pistón cerámico y el cuerpo de la válvula de molienda para garantizar la estabilidad del funcionamiento continuo de alta presión.
Actualizar al sistema de control inteligente para realizar el control automatizado de presión, temperatura y flujo.