La prueba de corrosión en fase líquida es el método central para evaluar el rendimiento antioxidante de los aceites, agentes de agua y otros medios.Barras de acero oxidadas en fase líquidaComo portador central de la prueba, su racionalidad de selección y estandarización del pretratamiento determinan directamente la precisión, repetibilidad y comparabilidad de los resultados de la prueba. A continuación se detallan los principios de selección y los requisitos de pretratamiento.

La selección de barras de acero debe seguir estrictamente los estándares de prueba y el principio de adaptabilidad media. En cuanto a los materiales, se da prioridad a la selección de acero estructural de carbono de alta calidad que cumpla con el estándar GB / t 3078 - 2015, la marca común es acero 20, con una puntuación de masa de carbono del 0,17% al 0,24%, con una estructura metalográfica uniforme y una buena sensibilidad a la corrosión, que puede reflejar verdaderamente la capacidad antióxido del medio; Evitar la selección de acero con un contenido de aleación demasiado alto, este tipo de acero es fácil de formar una película pasiva debido a elementos de aleación, lo que interfiere con el juicio de los resultados de corrosión. En cuanto a las especificaciones, es necesario determinar el tamaño de acuerdo con el dispositivo de prueba, el tamaño convencional es de 6 - 8 mm de diámetro y 100 - 120 mm de longitud, y la rugosidad de la superficie ra debe controlarse en 0,8 - 1,6 micras. la rugosidad insuficiente puede conducir fácilmente a la corrosión desigual, y la adsorción excesiva de impurezas puede afectar la estabilidad de la prueba. La selección de la apariencia debe cumplir con los requisitos de no grietas, arañazos, piel anaeróbica y manchas de corrosión, y confirmar la integridad de la superficie a través de observaciones macro y pruebas microscópicas si es necesario.

El pretratamiento es un eslabón clave para eliminar las impurezas en la superficie de las barras de acero y unificar el Estado de la superficie, que debe operar de acuerdo con el proceso de "limpieza - secado - protección antimonopolio". Primero se realiza una limpieza desengrasada, utilizando éter de petróleo o etanol anhidro como agente de limpieza, colocando la barra de acero en el agente de limpieza para limpiar por ultrasonido durante 10 - 15 minutos, eliminando el aceite superficial, el polvo y otras impurezas; Si hay aceite obstinado en la superficie, se puede limpiar repetidamente 2 - 3 veces para garantizar la eliminación del aceite y evitar que el medio de aislamiento del aceite afecte la reacción de corrosión. Inmediatamente después de la limpieza, se realiza un tratamiento de secado, utilizando el método de secado por aire caliente, la temperatura de secado se controla en 80 - 100 grados celsius, y el tiempo de secado es de 15 - 20 minutos para evitar la corrosión natural causada por la humedad residual en la superficie de la barra de acero; Después del secado, debe enfriarse a temperatura ambiente para evitar entrar en contacto con el aire a altas temperaturas para formar una película de óxido. Finalmente, la barra de acero seca y refrigerada debe ponerse en prueba en un plazo de 2 horas, y si no se utiliza temporalmente, debe colocarse en un secador para sellarse y conservarse durante no más de 24 horas para evitar la oxidación o contaminación de la superficie.

　　Barras de acero oxidadas en fase líquidaEs necesario controlar estrictamente la selección de materiales, especificaciones y apariencia, y el pretratamiento debe estandarizar la implementación de los procesos de limpieza, secado y conservación, solo de esta manera se puede garantizar la fiabilidad de los resultados de las pruebas y proporcionar una base precisa para la evaluación del rendimiento antioxidante del medio.