Como producto de reacción de alta temperatura y alta presión, digestión, fusión y otras operaciones en laboratorio, el crisol de acero inoxidable de alta presión es ampliamente utilizado en síntesis de materiales, tratamiento de muestras geológicas, pruebas ambientales e Industria nuclear. Sus características de resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y alta temperatura le permiten funcionar de manera segura a presión de varios MPA y alta temperatura de cientos de grados centígrados. Sin embargo, en el uso a largo plazo en malas condiciones de trabajo, los crisoles de acero inoxidable de alta presión a menudo tienen problemas como fallos de sellado, perforación por corrosión, deformación y atasco. Dominar el diagnóstico científico y las soluciones eficientes es la clave para garantizar la seguridad y la fiabilidad.

1. el sellado no es estricto y se producen fugas.
Manifestación del problema: vapor o líquido se desborda de las grietas de la tapa durante el calentamiento o la presión.
Causas y contramedidas:
Envejecimiento del anillo de sellado: el anillo de silicona o fluorocaucho es fácil de endurecer y agrietar debido al calor a largo plazo, y debe inspeccionarse regularmente y reemplazarse cada 6 - 12 meses;
Los hilos no se han apretado: los hilos del cuerpo de la tapa y el cuerpo del caldero no se han torcido, se debe utilizar una llave de par para bloquear uniformemente de acuerdo con el par estándar (evitar la fuerza unilateral);
Daño en la superficie de sellado: compruebe si la boca del caldero y la superficie interior de la tapa están rayadas o cristalizadas residuales, limpie ligeramente con un paño blando sumergido en alcohol, y está estrictamente prohibido raspar con objetos duros.
2. el cuerpo del caldero o la tapa son difíciles de abrir
Manifestación del problema: la tapa no se puede desatar después de la reacción.
Causas y contramedidas:
Enfriamiento insuficiente: todavía hay presión residual en el interior, que debe funcionar después de que la temperatura baje a la temperatura ambiente y la presión vuelva a cero;
Mordedura de hilo: la expansión del metal a alta temperatura conduce a la "soldadura en frío" del hilo, que puede golpear suavemente la vibración lateral y aflojar, o aplicar fuerza lentamente con una llave especial;
Precaución: aplicar una pequeña cantidad de grasa de alta temperatura (como Disulfito de molibdeno) en los hilos antes de cada uso, pero evitar contaminar el anillo de sellado.
3. corrosión de la pared interior o perforación por picadura
Manifestación del problema: manchas, pozos e incluso fugas en la pared Interior.
Causas y contramedidas:
Los medios no son compatibles: los ácidos oxidados fuertes y los iones halógenos son fáciles de corroer el acero inoxidable, y se debe elegir un crisol forrado con aleación de hastelli, titanio o politetrafluoroen;
Uso de sobretemperatura: más allá de la temperatura de tolerancia del material (por ejemplo, 304 acero inoxidable ≤ 800 ℃, 316L ≤ 900 ℃), lo que conduce a la corrosión intergranular;
Limpieza inadecuada: los ácidos fuertes residuales no se neutralizan y limpian a tiempo, se recomienda lavarlos con agua desionizada inmediatamente después de la reacción y remojarlos en solución alcalina diluida si es necesario.
4. deformación o tambor
Manifestación del problema: la pared lateral o la parte inferior del caldero son convexos.
Causas y contramedidas:
Operación de sobrepresión: por encima de la presión de diseño (como 3mpa, 5mpa), está estrictamente prohibido aumentar los parámetros de reacción sin autorización;
Sobrecalentamiento local: el calentamiento directo a fuego abierto conduce a un calentamiento desigual, que debe calentarse uniformemente con un horno maffer, un baño de aceite o una manga de calentamiento eléctrico;
Una vez detectada la deformación, se desactiva inmediatamente para evitar el riesgo de explosión.
5. enchufe del sensor de temperatura bloqueado
Manifestación del problema: no se puede insertar el termómetro o la medición de la temperatura no es precisa.
Causas y contramedidas:
El reactivo salpica y se solidifica, y se puede dragar cuidadosamente con alambre fino;
Evitar cubrir los agujeros de medición de temperatura al usar materiales pegajosos;
Compruebe regularmente la fluidez del agujero.
6. desprendimiento de magnetón inferior (con tipo de agitación)
Manifestación del problema: la función de mezcla falló.
Causas y contramedidas:
Fatiga o corrosión de las juntas de soldadura, que deben ser reparadas de vuelta a la fábrica;
Evite colisiones violentas o mezclas a exceso de velocidad.