El detector de defectos de Unión de materiales compuestos es un equipo utilizado para probar la calidad de Unión de materiales compuestos sin daños. su papel central es identificar de manera efectiva y precisa los defectos existentes en la interfaz de unión sin dañar el material, garantizando así la seguridad, fiabilidad y vida útil de los productos compuestos. ¿ sí?
La esencia de la detección de defectos de Unión de materiales compuestos es analizar la continuidad de la interfaz de unión a través de "penetración y reflexión de energía": cuando la señal de detección (ultrasonido, electromagnetismo, infrarrojo, etc.) actúa sobre el material compuesto, si la interfaz de Unión está intacta, la señal penetrará en la capa de pegamento y se reflejará normalmente en la interfaz entre el sustrato y la capa de pegamento; Si hay defectos como el desacoplamiento y la burbuja, la señal se reflejará / dispersará anormalmente en el defecto, y el instrumento juzgará la ubicación, el tamaño y el tipo del defecto analizando la amplitud, la fase y el tiempo de propagación de la señal.
La diferencia central con la detección de defectos de materiales metálicos: los materiales compuestos (como la fibra de carbono) tienen las características de heterogeneidad, baja resistencia acústica y estructura jerárquica compleja, por lo que es necesario optimizar la frecuencia de detección y los algoritmos de procesamiento de señales para evitar la interferencia del propio sustrato en la detección de interfaz adhesiva.
Principio de detección
Pruebas ultrasónicas
Método de reflexión de pulso: emisión de ondas sonoras de alta frecuencia, localización de defectos recibiendo señales reflejadas de la interfaz del defecto, combinada con el modo de visualización de escaneo a (la coordenada horizontal es el tiempo de propagación, la coordenada vertical es el valor de la amplitud de reflexión) para juzgar la profundidad del defecto. Adecuado para detectar la estratificación y el desprendimiento de materiales compuestos laminados, como plásticos reforzados con fibra de carbono, así como el desprendimiento de la piel y el núcleo de los materiales compuestos de estructura de panal.
Método de penetración: coloque dos sondas (una salida, una recogida) frente a las dos fases del material compuesto. cuando la calidad de adhesión es buena, la sonda receptora recibe mucha energía. de lo contrario, es adecuada para detectar materiales compuestos multicapa con diferentes resistencias acústicas.
Método de resonancia: adecuado para detectar materiales compuestos con resistencias acústicas similares, el espesor obtenido cuando la calidad de adhesión es buena es la suma de dos capas, y el espesor obtenido cuando la calidad de adhesión no es buena solo puede ser la primera capa del material compuesto.
Detección de vórtice
A través de la bobina electrificada, se induce un vórtice en una muestra metálica, y el defecto puede causar cambios en la distribución del vórtice, que a su vez es capturado por la bobina de detección. Sensible a defectos como pequeñas grietas y poros en la capa de unión Metal - metal, adecuado para pruebas superficiales y cercanas a la superficie, como la detección de la calidad de Unión de materiales compuestos metálicos (como materiales compuestos de matriz metálica reforzados con fibra de carbono).