El detector de defectos de Unión de materiales compuestos se utiliza principalmente para detectar defectos de unión, estratificación, desprendimiento y otros problemas en materiales compuestos, pero también para detectar grietas, poros y otros defectos en materiales metálicos.
Las siguientes presentaciones de la tecnología de detección central
1. tecnología de detección de vórtice
Principio: el vórtice se induce en una muestra metálica a través de una bobina electrificada, y el defecto puede causar cambios en la distribución del vórtice, que a su vez es capturado por la bobina de detección.
Ventaja: sensible a pequeñas grietas, poros y otros defectos de la capa de unión Metal - metal, adecuado para la detección de superficies y superficies cercanas.
Aplicación: detección de la calidad de Unión de materiales compuestos metálicos (como materiales compuestos de matriz metálica reforzados con fibra de carbono).
2. tecnología de detección por ultrasonido
Método de reflexión de pulso: emisión de ondas sonoras de alta frecuencia, localización de defectos recibiendo señales reflejadas de la interfaz del defecto, combinada con el modo de visualización de escaneo a (la coordenada horizontal es el tiempo de propagación, la coordenada vertical es el valor de la amplitud de reflexión) para juzgar la profundidad del defecto.
Tecnología de ultrasonido de matriz escalonada: se utilizan sondas de elementos de matriz múltiple para generar haces de ultrasonido de múltiples ángulos, cubriendo un área de detección más amplia y combinando algoritmos de enfoque dinámico para lograr imágenes de alta precisión.
Tecnología de matriz de enfoque completo (tfm): adquisición de datos de matriz completa de transmisión y recepción a través de captura de matriz completa (fmc), reconstrucción de imágenes de alta resolución basada en síntesis de haz con compensación de retraso, tasa de supresión de ruido superior a 40 db.
Aplicación: detección de la estratificación y el desprendimiento de materiales compuestos laminados (como plásticos reforzados con fibra de carbono), así como el desprendimiento de la piel y el núcleo de los materiales compuestos de estructura de panal.
3. detección del modo de resonancia
Principio: se utiliza el cambio de fase y amplitud de la resonancia de la sonda para detectar la adherencia, que requiere la ayuda de un agente de acoplamiento.
Ventaja: sensible a la adherencia profunda, la profundidad de detección puede alcanzar más de 60 mm.
Aplicación: detección de defectos de adherencia entre la viga principal y la piel de las palas de la energía eólica.
4. análisis de resistencia mecánica
Principio: medir el cambio de rigidez del material en el caso de la detección e identificar el desprendimiento o el daño estructural a través de la salida de fase y amplitud.
Ventaja: sensible a la adherencia de pequeñas áreas de materiales compuestos de estructura de panal, adecuado para la detección de formas geométricas complejas.
Aplicación: detectar la calidad de Unión de estructuras de panal de aviación, como la piel del ala y el núcleo del panal.