El detector de defectos de Unión de materiales compuestos se utiliza principalmente para detectar la calidad de Unión de materiales compuestos y garantizar que la parte de unión no tenga defectos o daños.
Los detectores de defectos de adherencia de materiales compuestos suelen utilizar la tecnología de detección de vórtice para conducir electrónicamente múltiples bobinas de inducción de vórtice adyacentes, interpretar las señales de estas bobinas y generar imágenes precisas y detalladas de la sección transversal del Interior de la pieza de trabajo medida. Esta tecnología es capaz de detectar defectos y daños sutiles sin destruir el material. Por ejemplo, en la detección de gasoductos y oleoductos cerrados, los detectores de defectos pueden ser inmunes a la interferencia del recubrimiento o la capa de pintura, y son ampliamente utilizados en la detección de soldadura y detección de corrosión de accesorios de pequeño diámetro.
Basado en la tecnología de pruebas no destructivas, las partes de Unión de materiales compuestos se prueban a través de métodos específicos (como ultrasonido, vórtice, etc.). En el caso de las ondas ultrasónicas, el detector de defectos emite ondas ultrasónicas en el material compuesto, las ondas ultrasónicas se propagan por el interior del material, se producen reflejos, refracción y otros fenómenos cuando se encuentran con defectos de Unión (como desprendimiento, estratificación, etc.), y se juzga si hay defectos en la parte de unión e información sobre la ubicación y el tamaño de los defectos recibiendo y analizando las características de la señal de las ondas reflejadas (como amplitud, fase, tiempo de transmisión, etc.).
Área de aplicación
Aeroespacial: las combinaciones confiables son importantes para la integridad de la estructura compuesta del avión a lo largo de su vida útil. La estructura de la aeronave puede sufrir impactos y rayos, y se necesitan métodos de pruebas no destructivas confiables y efectivos para evaluar rápidamente posibles daños. El detector de defectos de adherencia de materiales compuestos se puede utilizar para detectar defectos como estratificación y desprendimiento en la estructura de materiales compuestos de la aeronave para garantizar la seguridad del vuelo.
Automóviles y piezas: en la fabricación de automóviles, la aplicación de materiales compuestos es cada vez más amplia. El detector de defectos se puede utilizar para detectar la calidad de Unión de las piezas de materiales compuestos automotrices, garantizar la resistencia y fiabilidad de las piezas y mejorar el rendimiento general y la seguridad del automóvil.
Petroquímica: en el campo de la petroquímica, muchos equipos y tuberías se fabrican con materiales compuestos. Los detectores de defectos se pueden utilizar para detectar las partes de Unión de estos equipos y tuberías y evitar accidentes de Seguridad como fugas causadas por defectos de unión.
Carretera / vía / barco: se puede utilizar para detectar la calidad de Unión de las estructuras de materiales compuestos relevantes y garantizar el funcionamiento seguro de la infraestructura. Por ejemplo, detectar los componentes compuestos del puente, el casco compuesto del barco, etc.