1. preparación de nanomateriales: control preciso de la distribución del tamaño de las partículas

Áreas de aplicación:

Nanopartículas metálicas: preparación de nanopartículas como plata, oro y cobre (tamaño de partícula inferior a 100 nm) para tintas conductoras y catalizadores.

Nanomateriales de óxido: sintetizar polvos nanométricos como tioš, ZNo (superficie específica superior a 50 metros cuadrados / g) para mejorar las propiedades fotocatalíticas.

Materiales de carbono: Grafeno disperso, nanotubos de carbono (cnt), evitando la aglomeración y mejorando la conductividad eléctrica de los materiales compuestos.

Ventajas tecnológicas:

En comparación con el método tradicional de molienda por bola, la distribución del tamaño de las partículas es más estrecha (pdi < 0,2) y se reducen los pasos de cribado posteriores.

El efecto de cavidad puede desprenderse de materiales en capas (como el grafeno), y la tasa de una sola capa aumenta a más del 90%.

2. biomedicina: rotura celular y entrega de medicamentos

Áreas de aplicación:

Rotura celular: extracción de enzimas y proteínas en células bacterianas / de levadura (tasa de rotura superior al 95%), 2 - 3 veces más eficiente que el homogeneizador de alta presión.

Preparación del sistema lipídico: formación de lípidos uniformes (tamaño de partícula de 50 - 200 nm), medicamentos envueltos (como el medicamento anticancerígeno paclitaxel) para mejorar la diana.

Producción de vacunas: partículas virales rotas liberan antígenos (como la proteína ha del virus de la gripe) y conservan la inmunogenicidad.

Ventajas tecnológicas:

Manipulación a baja temperatura (se puede combinar con un sistema de enfriamiento) para evitar la desnaturalización de biomoléculas sensibles al calor (como proteínas).

El efecto de cavidad puede penetrar la pared celular y la eficiencia de rotura es un 50% mayor que la del método de craqueo químico.

3. industria alimentaria: mejorar la textura y la estabilidad

Áreas de aplicación:

Productos lácteos: preparación de lociones estables de aceite en bolsa de agua (como crema, helado) para evitar que la grasa suba (30% más de vida útil).

Bebidas: dispersar la fibra dietética (como la inulina), los pigmentos (como el betacaroteno) y aumentar la disolución (la disolución aumenta 2 - 5 veces).

Condimentos: homogeneizar el aceite de pimienta y el aceite de pimienta para formar gotas uniformes (tamaño de partícula inferior a 5 micras) para mejorar la eficiencia de Liberación del sabor.

Ventajas tecnológicas:

En lugar de los homogeneizadores tradicionales de alta presión, el consumo de energía se reduce en un 40% y no hay riesgo de contaminación metálica.

El efecto de cavidad puede destruir la estructura de las partículas de almidón y reducir la viscosidad (por ejemplo, el grado de almidón de maíz se reduce en un 20%).

4. recubrimientos y tintas: mejorar la estabilidad de dispersión

Áreas de aplicación:

Recubrimientos a base de agua: pigmentos como dióxido de titanio disperso y carbonato de calcio (tamaño de partícula D50 inferior a 1 μm) para evitar la sedimentación (sin precipitación dura durante 6 meses).

Tinta ultravioleta: dispersa el fotoiniciador y el monómero para formar un sistema transparente (transmisión de luz superior al 90%) y mejora la velocidad de curado.

Tintas conductoras: dispersar polvo de plata y Grafeno para preparar circuitos flexibles de baja resistencia (= 10 MWH / m2).

Ventajas tecnológicas:

En comparación con los molinos de arena, el tiempo de dispersión se reduce a 1 / 5 y no hay contaminación por desgaste dieléctrico.

El efecto de cavidad puede activar los grupos activos superficiales del pigmento y mejorar la compatibilidad con la resina (aumento de la adherencia en un 30%).

5. nuevos materiales energéticos: optimizar el rendimiento de la batería

Áreas de aplicación:

Baterías de iones de litio: materiales de cátodo dispersos (como ncm, lfp), conductores eléctricos (como negro de carbono), mejorar la conductividad eléctrica del electrodo (15% menos de Resistencia interna).

Pilas de combustible: preparación de portadores de catalizadores de platino (como nanotubos de carbono), dispersión de partículas de platino (tamaño de partícula de 2 - 5 nm) y mejora la actividad catalítica.

Supercondensadores: carbón activado disperso, grafeno, formando electrodos de alta superficie específica (condensadores específicos superiores a 300f / g).

Ventajas tecnológicas:

El efecto de cavidad puede eliminar la capa de óxido de la superficie del material y exponer más sitios activos (la actividad catalítica aumenta en un 20%).

La operación a baja temperatura evita la deformación de la placa polar y es adecuada para la producción continua de bobinas (r2r).

6. gobernanza ambiental: degradación eficiente de los contaminantes

Áreas de aplicación:

Tratamiento de aguas residuales: degradación de contaminantes orgánicos (como tintes, pesticidas), tasa de eliminación de COD superior al 90%, tiempo de reacción reducido a 1 / 10 de los métodos tradicionales.

Tratamiento de lodos: romper células microbianas, liberar materia orgánica (como proteínas y grasas) y mejorar la eficiencia de la Digestión anaeróbica (aumento del 25% en la producción de gas).

Restauración del suelo: dispersión de iones de metales pesados (como plomo cuadrado, CD cuadrado) para facilitar la elución posterior o la extracción de plantas.

Ventajas tecnológicas:

El efecto de cavidad produce radicales libres hidroxi (· oh), y la capacidad de oxidación es 1,35 veces mayor que la del ozono.

Se puede combinar con el reactivo de Fenton para reducir la cantidad de h o en un 30% y la producción de lodos en un 30%.