I,Dispersador ultrasónicoMantenimiento diario: el mantenimiento básico prolonga la vida útil del equipo
Preparación antes de la operación
Inspección ambiental: asegúrese de que el equipo se coloque en una mesa de trabajo plana y estable, lejos de fuentes de interferencia como instrumentos de radiación y equipos de alta frecuencia. Se recomienda mantener la temperatura ambiente en 18 ° C - 28 ° C y la humedad entre el 30% y el 60%, evitando cortocircuitos en el circuito causados por humedad o sobrecalentamiento.
Gestión de la fuente de alimentación: utilice una fuente de alimentación estabilizada (220v ± 10%), asegúrese de que el cable de alimentación no esté desgastado y roto, y que el enchufe esté limpio y seco para evitar fallas causadas por una mala contacto.
Preparación de la muestra: elija el disolvente y la concentración adecuados en función de la naturaleza de la muestra (como el tamaño de las partículas, la estabilidad química), evite que las partículas grandes o aglomeraciones entren directamente en el equipo y evite que la sonda se bloquee o dañe.
Especificaciones en funcionamiento
Operación suave: evite la fuerza excesiva al sostener el mango del equipo y evite que los componentes mecánicos se Aflojen o se deformen.
Adaptación de parámetros: ajustar la frecuencia y la Potencia de la ecografía de acuerdo con las características de la muestra. Por ejemplo, las partículas duras (como los óxidos metálicos) requieren alta potencia (más de 500 w) y baja frecuencia (20 khz), mientras que las muestras sensibles (como las células biológicas) requieren baja potencia (≤ 200 w) y alta frecuencia (40 khz) para evitar sobrecalentamientos o daños por cizallamiento.
Monitoreo descentralizado: observar el Estado de dispersión del material en tiempo real, si se encuentran aglomeraciones o dispersión desigual, detener inmediatamente el motor para comprobar la posición del contenedor de muestra o la sonda para evitar un funcionamiento ineficaz durante mucho tiempo.
Limpieza después de la operación
Limpieza exterior: limpiar la superficie del equipo con un paño blando para eliminar el polvo y las manchas. La pantalla y el panel de control deben limpiarse ligeramente con un paño de microfibra para evitar el uso de detergentes que contengan alcohol o amoníaco y evitar daños en el recubrimiento superficial.
Limpieza interior: al limpiar el contenedor de muestras, evite que el agua o las impurezas entren en el interior del equipo. Si la sonda está contaminada, es necesario limpiarla con una solución de limpieza especial o 75% de alcohol, y está estrictamente prohibido usar disolventes orgánicos (como la cetona) para corroer el material de la sonda.
Tratamiento a prueba de humedad: mantener el equipo seco después del trabajo, cortar la fuente de alimentación cuando se desactiva durante mucho tiempo, limpiar el equipo y aplicar aceite para evitar la corrosión (como el eje principal y el cilindro).
2. mantenimiento profundo: mantenimiento regular para mejorar el rendimiento del equipo
Mantenimiento de piezas mecánicas
Mantenimiento de lubricación: engrasar los engranajes, rodamientos, bolas y otras piezas giratorias de la máquina dispersante una vez a la semana para evitar sobrecalentamiento o ruido Anormal. Si se encuentra que los componentes están desgastados (como el aumento de la brecha de rodamiento), deben reemplazarse de inmediato.
Inspección de fijación: verifique mensualmente si los sujetadores del equipo (como tornillos y tuercas) están sueltos para evitar que las vibraciones causen que los componentes se caigan o se dislocan.
Mantenimiento del sistema de transmisión: inspeccionar los contactores de CA cada seis meses y realizar una revisión exhaustiva del equipo cada año, incluido el ajuste de la tensión del cinturón de transmisión, el reemplazo del sello de aceite, etc., para garantizar el buen funcionamiento de la parte mecánica.
Mantenimiento de componentes electrónicos
Inspección de la línea: revisar regularmente los componentes electrónicos como cables de alimentación, enchufes y botones. si se encuentran envejecidos o rotos, deben reemplazarse a tiempo para evitar fugas de electricidad o cortocircuitos.
Actualización de software: si el dispositivo está equipado con un sistema de control de software, es necesario descargar e instalar la última versión a tiempo, reparar vulnerabilidades conocidas y optimizar el rendimiento (como la función de calibración automática de parámetros descentralizados).
Tratamiento antiestático: al operar en un ambiente seco, se puede usar una pulsera antiestática o una almohadilla de tierra para evitar que la electricidad estática dañe los componentes electrónicos.
Calibración y reemplazo de componentes básicos
Calibración de la sonda: calibrar la sonda con muestras estándar regularmente (como suspensión de sílice con tamaño de partícula uniforme) para garantizar un efecto de dispersión preciso. Si la desviación del resultado de la calibración supera el 5%, debe ponerse en contacto con el fabricante para ajustar o reemplazar la sonda.
Detección del sensor: detecta la eficiencia de conversión de energía del sensor ultrasónico cada 2 años. si la Potencia de salida disminuye en más del 20%, es necesario reemplazar el sensor para mantener el rendimiento del equipo.
Reemplazo del anillo de sellado: dependiendo de la frecuencia de uso, reemplace el anillo de sellado del equipo cada 6 - 12 meses para evitar la corrosión interna causada por fugas de líquido.
III. prevención de fallas y tratamiento de emergencia
Investigación de fallas comunes
No se puede arrancar: compruebe si el cable de alimentación está enchufado y si el fusible está fundido. Si el panel de control no se muestra, puede ser una falla en la placa de circuito, por lo que es necesario ponerse en contacto con un mantenimiento profesional.
El efecto de dispersión es pobre: confirme que el tamaño de las partículas de la muestra es uniforme y no hay aglomeración, y verifique si la configuración de potencia y frecuencia coincide con las características de la muestra. Si los parámetros son correctos, puede ser que la sonda esté desgastada o el sensor esté envejecido, por lo que es necesario reemplazar los componentes.
Ruido anormal: detener inmediatamente la máquina para comprobar si los componentes mecánicos (como Rodamientos y engranajes) están sueltos o dañados, y evitar más desgaste que conduzca al desguace del equipo.
Medidas de respuesta de emergencia
Protección contra sobrecalentamiento: si el equipo funciona continuamente durante más de una hora y se detiene automáticamente, hay que esperar 30 minutos para enfriarse antes de reiniciar y mejorar el entorno de ventilación (como aumentar el ventilador de disipación de calor).
Fugas de líquido: apague inmediatamente la fuente de alimentación, seque el líquido en la superficie del equipo y verifique si el anillo de sellado está roto. Si el líquido entra en el circuito interno, debe ponerse en contacto con el fabricante para repararlo y no desmontarlo por sí mismo.
Pérdida de datos: copia de Seguridad regular de los parámetros del equipo y los registros de calibración, si la pérdida de datos se debe a un fallo del software, puede usar el archivo de copia de Seguridad para restaurar o contactar con el soporte técnico del fabricante.
4,Dispersador ultrasónicoEspecificaciones de almacenamiento y manipulación a largo plazo
Entorno de almacenamiento: cuando el equipo está desactivado durante mucho tiempo, debe colocarse en un ambiente seco y antipolvo, y la humedad debe controlarse en ≤ 60%. Se puede utilizar un secador o Deshumidificador para mantener la humedad interior y evitar la corrosión de las piezas metálicas.
Protección contra terremotos y caídas: al transportar el equipo, debe tomarse con cuidado, usar una caja de embalaje especial y llenar el material amortiguador (como espuma de plástico) para evitar vibraciones violentas o impactos que dañen la sonda o la placa de circuito.
Cubierta antipolvo: al almacenar, debe cubrir la cubierta antipolvo para evitar que el polvo entre en el interior del equipo. Si la superficie del equipo está contaminada, es necesario limpiarla con un paño blando antes de cubrirla.