La báscula electrónica de Seguridad intrínseca es un equipo de medición diseñado especialmente para entornos inflamables y explosivos, cuya seguridad intrínseca depende de la estructura a prueba de explosiones, la protección del circuito y el sistema de pesaje preciso. El objetivo central del mantenimiento es mantener su rendimiento a prueba de explosiones, precisión de medición y estabilidad a largo plazo, y evitar riesgos potenciales de Seguridad o desviaciones de medición debido al mantenimiento inadecuado. Es necesario seguir estrictamente las regulaciones de gestión de equipos a prueba de explosiones, combinar inspecciones diarias, mantenimiento periódico y operaciones estandarizadas para garantizar que el equipo siempre esté en un Estado de trabajo seguro y confiable.

Código de operación de mantenimiento diario

1. limpieza y protección contra el polvo

- superficie del cuerpo de la báscula: limpie la báscula, la carcasa y la pantalla con un paño suave seco todos los días para eliminar polvo, aceite o medios corrosivos. Está prohibido usar disolventes orgánicos que contengan alcohol y benceno para no dañar el recubrimiento a prueba de explosiones o los anillos de Goma sellados.

- limpieza de grietas: utilice un cepillo de pelo blando o una aspiradora para eliminar la acumulación de polvo en el borde del cuerpo de la báscula, el cableado y otras partes para evitar que las partículas entren en el circuito interno.

Protección de la superficie a prueba de explosiones: inspeccione regularmente la superficie de unión a prueba de explosiones del cuerpo de la báscula (como el almacén de la batería, la interfaz del sensor) y limpie con un paño sin polvo sumergido en una pequeña cantidad de aceite antioxidante para asegurarse de que no haya óxido ni arañazos.

2. mantenimiento de la batería

- Monitoreo de energía: la mayoría de las básculas electrónicas de Seguridad intrínseca utilizan baterías a prueba de explosiones, que deben revisarse diariamente y cargarse a tiempo para evitar daños a la batería por descarga excesiva. Al cargar, es necesario utilizar un cargador especial a prueba de explosiones y operar en una zona segura.

Inspección del almacén de baterías: abra el almacén de baterías una vez a la semana, verifique si el contacto con los electrodos está oxidado y mantenga el almacén seco con un agente a prueba de humedad para evitar fugas de electricidad o cortocircuitos.

3. calibración y retorno a cero

- autoexamen de arranque: realice la operación de "retorno a cero" antes de cada uso para comprobar si el cero sin carga es estable. Si la deriva cero supera el rango permitido (por ejemplo ± 0,5 kg), debe calibrarse inmediatamente.

- calibración de peso: calibración lineal mensual con peso estándar (precisión no inferior a 1 / 3 del rango de la báscula), cubriendo los tres puntos superior, medio e inferior del rango, el error debe controlarse dentro de ± 0,1%.

Puntos clave de mantenimiento cíclico

1. inspección del rendimiento a prueba de explosiones

Confirmación de la marca a prueba de explosiones: verifique trimestralmente si la marca a prueba de explosiones del cuerpo de la báscula (marca ex, nivel de protección) es clara y verifique el período de validez del certificado a prueba de explosiones.

- integridad del circuito: la resistencia al aislamiento del circuito (≥ 100 mwh) y los parámetros de Seguridad intrínseca (como oo, io, co, lo) son probados anualmente por un organismo profesional para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño a prueba de explosiones.

Prueba de estanqueidad: detección de fugas por presión de aire o espectrometría de masas de helio en partes clave como sensores y cajas de Unión para evitar la intrusión de gas.

2. lubricación de componentes mecánicos

- Protección del sensor: revisar el elástico del sensor de pesaje cada seis meses, aplicar grasa de silicona para evitar la corrosión por esfuerzo y reducir la precisión.

- lubricación de piezas móviles: gotear aceite lubricante de grado alimenticio en bisagras, tornillos de ajuste y otros componentes de la báscula plegable para mantener la flexibilidad.

3. software y gestión de datos

Actualización del sistema: actualizar el firmware del terminal de pesaje cada año, reparar posibles vulnerabilidades y optimizar los algoritmos.

- copia de Seguridad de datos: exportar regularmente registros de pesaje a un medio de almacenamiento seguro para evitar la pérdida de datos debido a fallas en el chip de almacenamiento.

Control ambiental y tabúes operativos

1. gestión de la temperatura y la humedad

- la temperatura del ambiente de trabajo debe controlarse entre - 20 ° C y 40 ° c, y la humedad relativa ≤ 85% rh. el ambiente de alta temperatura debe estar equipado con una sombrilla, que se utilizará después de iniciar el procedimiento de precalentamiento en el ambiente de baja temperatura.

Evitar que el cuerpo de la báscula entre en contacto directo con el agua condensada o la lluvia en el suelo, y se pueden colocar almohadillas de Goma antiestáticas para aislar la humedad.

2. protección contra interferencias electromagnéticas

Manténgase alejado de motores grandes, inversores y otros equipos electromagnéticos fuertes, manteniendo una distancia de Seguridad ≥ 2 m.

El sistema de puesta a tierra debe establecerse de forma independiente, con una resistencia a la puesta a tierra ≤ 4 Omega para evitar rayos o acumulación de electricidad estática.

3. prohibiciones

Está estrictamente prohibido desmontar carcasas a prueba de explosiones, cambiar circuitos o reemplazar accesorios no certificados de Seguridad intrínseca sin autorización.

- Está prohibido sobrecargar el uso (no más del 120% del rango) para evitar que la carga de impacto dañe el sensor.

Manejo de fallas y medidas de emergencia

1. investigación de fallas comunes

- visualización anormal: compruebe si el contacto del cable de alimentación está suelto, y si la falla continúa después del reinicio, puede envejecer el cable de la pantalla.

- desviación de pesaje: primero calibrar el punto cero y, si no es válido, comprobar si el sensor está húmedo o desigual.

- interrupción de la comunicación: vuelva a conectar la interfaz rs485 para probar si el voltaje del bus coincide (valor típico 5vdc).

2. operación de parada de emergencia

Cortar inmediatamente la fuente de alimentación y evacuar a las personas cuando se detecte humo, olor a quemado o descarga anormal, y activar el equipo de pesaje de repuesto.

Los equipos defectuosos deben ser etiquetados y aislados, y deben ser tratados por personal de mantenimiento calificado a prueba de explosiones.

Mantenimiento desactivado a largo plazo

1. preparación para el sellado

- después de limpiar, coloque el Desecante y retire la batería para almacenarla por separado (la batería se mantiene en torno al 50%).

Aplicar aceite antioxidante en la superficie a prueba de explosiones, pegar el logotipo "prohibido" en el exterior y registrar el tiempo de desactivación y la persona responsable.

2. reiniciar la recuperación

Antes de la reapertura, es necesario detectar completamente el rendimiento a prueba de explosiones, la precisión de calibración y realizar tres pruebas de ciclo de carga completa y sin carga.