I. optimización del costo del hardware básico: racionalización de componentes y diseño estandarizado

1. selección y sustitución de sensores de medición

Esquema de sensores de bajo costo:

Para la demanda de precisión media (error ≤ 0,5%), sustitúyase por un medidor de turbina (el costo es de aproximadamente 1 / 3 del medidor de flujo electromagnético) para aceites y grasas con viscosidad inferior a 500cst (como aceite vegetal);

Para aceites y grasas de alta viscosidad (como mantequilla y aceite de palma), se utiliza un medidor de flujo de engranajes elípticos de volumen, que reduce el costo en más del 50% en comparación con el medidor de flujo de masa corioli, pero debe combinarse con un módulo de compensación de temperatura (debido a la viscosidad afectada por la temperatura).

Sustitución de pruebas sin contacto:

Calcular la calidad con una combinación de medidor de nivel ultrasónico + densímetro (costo inferior a 2000 yuanes), reemplazar el medidor de flujo de masa de alta precisión, adecuado para escenarios de medición por lotes (como el embalaje del tanque), pero asegúrese de que la forma del recipiente sea regular (el error se puede controlar en el 1 - 2%).

2. diseño ligero del sistema de control

Clasificación y degradación de la selección de plc:

Reemplazar el controlador lógico mediano por un pequeño controlador lógico (como Siemens S7 - 200smart, con un costo inferior a 3.000 yuanes) satisface el control lógico simple optimizando el programa (reduciendo el módulo analógico y expandiendo el io digital) y se aplica al sistema de medición de un solo canal.

No hay esquema plc:

Se utilizan microcomputadoras de un solo chip (como stm32) + controladores caseros de pantalla táctil (costo total inferior a 1000 yuanes), adquisición integrada de tráfico (muestreo adc) y funciones de accionamiento del motor, adecuados para escenarios algorítmicos no complejos (como la cuantificación de volumen fijo).

II. optimización de la arquitectura del sistema: diseño integrado y reutilización de funciones

1. detección de fusión de múltiples parámetros para reducir el número de sensores

Cálculo de la vinculación temperatura - viscosidad - flujo:

Instalar solo un sensor de temperatura + medidor de flujo de turbina, corregir los datos de flujo a un volumen a temperatura estándar mediante la creación de un modelo matemático de viscosidad - temperatura de grasa (como la ecuación andrade), reemplazar el medidor de flujo de masa compensado por temperatura y reducir el costo en un 70% (el medidor de flujo de masa suele ser superior a 50.000 yuanes).

Densidad de retroceso de presión - flujo:

Instalar un sensor de presión en la tubería, utilizar la ecuación de Bernoulli para retroceder la densidad de líquido desde la caída de presión y calcular el flujo de masa en combinación con el flujo de volumen, adecuado para grasas con viscosidad estable (como un lote de aceite comestible), puede ahorrar densímetros (el costo es de unos 8000 yuanes).

2. modularidad y generalización de la estructura mecánica

Diseño de tuberías desmontables:

El uso de una brida de desmontaje rápido + soporte universal permite que el mismo conjunto de unidades de medición se adapte a diferentes aceites y grasas de viscosidad (solo se reemplaza el material de revestimiento del medidor de flujo, como el PTFE en lugar del acero inoxidable 316l), lo que reduce los costos de adquisición repetidos.

Integración de unidades portátiles móviles:

Integrar el medidor de flujo, la bomba y la válvula en un automóvil móvil, conectarse a diferentes líneas de producción a través de conectores rápidos y reemplazar el sistema de instalación fija, la tasa de utilización del equipo se triplica y la inversión inicial se reduce en un 50%.