Analizador térmico totalmente automáticoComo equipo clave de preprocesamiento del sistema de cromatografía de gases (gc) / espectrometría de masas (gc - ms), la tecnología central gira en torno a "desorción eficiente, control preciso de temperatura, control automatizado, bajo residuo y alta reproducibilidad". su tecnología central se puede resumir en las siguientes seis categorías principales, que determinan directamente la precisión y eficiencia del análisis de muestras:

I. control preciso de la temperatura y tecnología de desorción térmica

La precisión del control de temperatura es el indicador central de rendimiento del analizador térmico, que afecta directamente la eficiencia de desorción y la tasa de recuperación de los componentes objetivo:

Tecnología de calentamiento programático de múltiples secciones: soporte para el control independiente de calentamiento de múltiples secciones (generalmente ≥ 3 secciones) de tubos de muestreo, cajas de válvulas y líneas de transmisión, con una tasa de calentamiento de hasta 5 - 20 ° C / s, que puede coincidir con precisión con las necesidades de desorción de compuestos orgánicos volátiles (cov) en diferentes puntos de ebullición, evitando la fuga de componentes de bajo punto de ebullición y la desorción incompleta de componentes de alto punto de ebullición.

Módulo de control de temperatura de alta precisión: se adopta el algoritmo de autoajuste EIP + sensor de resistencia al platino, la precisión del control de temperatura puede alcanzar ± 0,1 ° c, y la uniformidad de la temperatura ≤ 0,5 ° C para garantizar la reproducibilidad en el análisis de muestras por lotes (rsd ≤ 2%).

Tecnología de temperatura constante de la línea de transmisión: la línea de transmisión está hecha de cuarzo o acero inoxidable, con temperatura constante durante todo el proceso (50 - 250 ° c ajustable), evitando la condensación y adsorción de los componentes objetivo después de la desorción durante el proceso de transmisión, asegurando que los componentes entren completamente en el sistema de cromatografía.

2. tecnología automatizada de procesamiento e inyección de muestras

El diseño automatizado es su ventaja central, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia del análisis:

Soporte automático de muestras y tecnología de agarre: equipado con soporte de muestras con capacidad para 10 - 100 tubos de muestreo, soporte de agarre automático, posicionamiento y carga, y algunos modelos de alta gama soportan el escaneo e identificación de códigos de barras de tubos de muestreo para lograr la trazabilidad de muestras y el análisis continuo por lotes (el tiempo sin vigilancia puede alcanzar las 8 - 24 horas).

Tecnología de cambio de válvula automática y control de flujo: se utiliza una válvula de cambio electromagnético o una válvula de seis vías para completar automáticamente el cambio de flujo de "desorción - soplado - inyección" a través de un programa preestablecido, con un tiempo de cambio ≤ 0,1s, evitando fugas de flujo o pérdidas de componentes causadas por operaciones manuales.

Tecnología de inyección precisa de tubo cuantitativo: tubo cuantitativo de volumen fijo incorporado (opcional de 1 - 1000 μl) para garantizar una cantidad consistente de inyección cada vez, con un sistema de equilibrio de presión para mejorar aún más la reproducibilidad de la inyección.

3. tecnología de barrido y captura de alta eficiencia / desorción secundaria

Para muestras complejas o componentes de baja concentración, se mejora la eficiencia de enriquecimiento optimizando los procesos de soplado y desorción secundaria:

Tecnología de purificación de soplado dinámico: utilizando nitrógeno de alta pureza (o helio) como gas de soplado, el flujo de soplado se puede ajustar con precisión (10 - 100 ml / min), eliminando el agua y las impurezas en el tubo de muestreo a través de soplado inverso o soplado multinivel, reduciendo la interferencia de la matriz.

Tecnología de desorción secundaria (enfoque de trampa fría): el núcleo se utiliza para el análisis de COV de baja concentración. los componentes después de la desorción primero entran en la trampa fría de baja temperatura (- 50 ° C a temperatura ambiente ajustable) para la concentración de enfoque, y luego se calientan rápidamente (la tasa de calentamiento puede alcanzar los 50 ° C / s) para la desorción secundaria, lo que mejora considerablemente la sensibilidad de detección (el límite de detección puede alcanzar el nivel ng / m3).

Tecnología de adaptación de materiales de trampa fría: la trampa fría se llena con diferentes adsorbentes (como tenax y carbonograph), que se pueden seleccionar de acuerdo con la polar y el punto de ebullición de los componentes objetivo para lograr un enriquecimiento específico y evitar la adsorción o pérdida de componentes.

IV. tecnologías de bajo residuo y prevención de la contaminación cruzada

Evitar la contaminación cruzada entre muestras es la clave para garantizar la precisión del análisis, y las tecnologías básicas incluyen:

Tratamiento de inercia de flujo completo: los componentes que entran en contacto con muestras, como tubos de muestreo, líneas de transmisión, componentes de válvulas y tubos cuantitativos, se tratan con recubrimiento sililado o inerte (como recubrimiento de cuarzo, recubrimiento de ptfe) para reducir los residuos de adsorción de los componentes activos, con una tasa de residuos ≤ 0,1%.

Tecnología de limpieza de horneado a alta temperatura: después de cada análisis de muestra, el sistema hornea automáticamente la interfaz del tubo de muestreo, el cuerpo de la válvula y la línea de transmisión a alta temperatura (180 - 300 ℃), mientras reemplaza el gas de soplado y barrido para eliminar completamente los componentes residuales y evitar la contaminación cruzada.

Diseño de la ruta de flujo independiente: la ruta de soplado y desorción es independiente entre sí, y está equipada con dispositivos de filtrado de gas (eliminación de agua y aceite) para garantizar la pureza del gas portador y reducir el impacto de la contaminación externa en los resultados del análisis.

V. tecnología de vinculación entre el sistema de control inteligente y los datos

A través del diseño inteligente, se realiza un control preciso y la trazabilidad de datos:

Módulo de control inteligente integrado: equipado con pantalla táctil o computadora industrial, soporte para edición de programas (se pueden almacenar ≥ 100 grupos de métodos), visualización en tiempo real de parámetros (temperatura, flujo, tiempo, etc.), diagnóstico automático de fallas (como presión insuficiente de gas, alarma de temperatura anormal).

Tecnología de adquisición y exportación de datos: parámetros clave en el proceso de análisis de registro automático (temperatura / tiempo de desorción, tráfico de soplado, tiempo de entrada de muestra, etc.), soporte para usb, ethernet, RS232 y otras interfaces vinculadas a estaciones de trabajo cromatográficas, para lograr el almacenamiento y exportación automáticos de datos (formato compatible con microsoft, pdf), para cumplir con los requisitos de cumplimiento.

Tecnología de control remoto y calibración: algunos modelos de alta gama admiten aplicaciones móviles o monitoreo remoto por computadora, ajuste de parámetros, funciones de calibración automática incorporadas (como calibración de flujo, calibración de temperatura), calibración regular puede garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

6. optimización estructural y tecnología de fiabilidad

El diseño de la estructura del equipo afecta directamente la estabilidad operativa y la vida útil:

Diseño modular: dividir el módulo de control de temperatura, el módulo de grupo de válvulas, el módulo de estante de muestras y el módulo de circuito de gas de forma independiente para facilitar el mantenimiento y la revisión, y apoyar la actualización del módulo (como agregar un nuevo módulo de trampa fría y ampliar la capacidad del estante de muestras).

Tecnología de protección contra fugas y seguridad: la interfaz de la ruta de gas adopta una conexión de manga de tarjeta o soldadura, con una tasa de fuga ≤ 1 × 10⁻ pa · m 3 / s; Equipado con dispositivos de Seguridad como protección contra sobretemperatura, protección contra sobrepresión y alarma de fugas de gas para evitar riesgos de alta temperatura o alta presión.

Tecnología de bajo consumo de energía y ahorro de energía y protección del medio ambiente: utiliza elementos de calefacción de alta eficiencia y materiales de aislamiento térmico, se calienta rápidamente y consume menos energía; Algunos modelos admiten el modo de espera y hibernación, reduciendo el consumo innecesario de energía y ampliando la vida útil de los elementos de calefacción.