Detector automático de desorción térmicaEs un instrumento de análisis de alta precisión y alta eficiencia, que funciona utilizando tecnología de alta temperatura para analizar la materia orgánica en la muestra por análisis térmico. Durante el análisis, la materia orgánica en la muestra se volatiliza gradualmente a medida que aumenta la temperatura, y luego la materia orgánica analizada se recoge mediante condensación y recolección. Además, El medidor automático de desorción térmica también implica dos procesos clave: calentamiento y desorción. El calentamiento es calentar la muestra a una cierta temperatura para separar las moléculas de su superficie. este proceso requiere controlar la temperatura para evitar la descomposición Molecular o la reacción causada por el calentamiento excesivo de la muestra; La desorción consiste en separar de la superficie las moléculas adsorbidas en la superficie de la muestra, sacar la muestra de la molécula desordenada y transportarla al espectrómetro de masas u otro equipo de detección para su análisis a través de un flujo de gas inerte, como helio o nitrógeno.

　　Detector automático de desorción térmicaMantenimiento de los componentes básicos:

1. tubo de absorción (tubo de muestreo)

Limpieza y activación: este es el paso más crítico. Los tubos de adsorción utilizados deben limpiarse y activarse a través de D para eliminar los contaminantes residuales. Por lo general, se utiliza el procedimiento de "limpieza de tubos" o "envejecimiento" que viene con el medidor de desorción térmica, que se hornea durante varias horas a altas temperaturas (según el tipo de adsorbente, generalmente entre 250 y 350 ° c) bajo el flujo de gas portador de alta pureza, como helio o nitrógeno.

Inspección y reemplazo: verifique regularmente si el algodón de cuarzo en ambos extremos del tubo de absorción está decolorado, quemado o bloqueado, y reemplace a tiempo. Compruebe si hay grietas o deformaciones en el propio tubo de adsorción.

Almacenamiento: el tubo de absorción activado debe sellarse inmediatamente con una tapa sellada y almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación.

2. trampa de enfoque (trampa fría)

Limpieza: las trampas de enfoque son componentes vulnerables a la contaminación. Los procedimientos de "operación vacía" o "horneado" se realizan regularmente (por ejemplo, cada 100 - 200 operaciones o según la situación de referencia), es decir, desorción a alta temperatura (generalmente 300 - 350 ° c) de trampas frías sin tubo de muestra para eliminar residuos.

Cambio de adsorbente: si el ruido basal sigue siendo alto o la forma del pico empeora después de la limpieza, puede ser necesario reemplazar el adsorbente en la trampa fría.

Sistema de refrigeración: asegúrese de que el nitrógeno líquido o el sistema de refrigeración electrónica funcionen correctamente y que la eficiencia de refrigeración cumpla con los estándares. Compruebe el nivel de líquido de la botella de Dewar de nitrógeno líquido y reponga el nitrógeno líquido a tiempo (por ejemplo, utilice nitrógeno líquido para enfriar).

3. tuberías de transmisión

Tratamiento de desactivación: la tubería de transmisión (desde la entrada de la muestra hasta la trampa de enfoque, pasando por el gc) debe mantenerse inactiva para evitar la adsorción de la muestra. Compruebe regularmente si hay fugas o obstrucciones en la tubería.

Limpieza: la tubería de transmisión desmontable se puede limpiar con un disolvente orgánico, como la cetona, y luego secar bajo un flujo de nitrógeno de alta pureza y hornear a alta temperatura. Para las tuberías integradas, se puede limpiar a través de un procedimiento de cocción a alta temperatura.

4. entrada de muestra y válvula de seis vías

Anillo de sellado (anillo o): revisar y reemplazar regularmente el anillo o en la entrada de la muestra, la válvula y la conexión (generalmente cada 3 - 6 meses o cuando se detectan fugas de aire) para evitar fugas de gas portador. Use caucho flúor resistente a altas temperaturas o anillos o de caucho perfluoruro.

Núcleo de la válvula: la válvula de seis vías es un componente de precisión que evita la rotación manual frecuente. Si se produce un cambio deficiente o una fuga de aire, debe ser mantenido o reemplazado por un profesional.