El control ambiental es la base de la prevención y el control de errores. La dureza de las partículas de negro de carbono es vulnerable a la temperatura, humedad y vibración. el equipo debe colocarse en un ambiente de temperatura y humedad constantes (temperatura 10 - 35 ° c, humedad relativa ≤ 70%), lejos de las fuentes de vibración como máquinas herramienta y ventiladores, y los pernos de anclaje deben apretarse para evitar que el equipo se tambalee Durante la prueba. Mantenga limpio a menos de 0,5 metros alrededor de la Mesa de Operaciones para evitar que el polvo se adhiera a la superficie de las partículas, evitando al mismo tiempo que la luz solar directa y el fuerte campo magnético interfieran con la precisión de los componentes electrónicos.

La estandarización de la calibración es el núcleo de la fiabilidad de los datos. El equipo debe calibrarse después del primer uso, el reemplazo de la cabeza de presión o el funcionamiento continuo durante tres meses, seleccionando muestras estándar similares a la dureza del negro de carbono a medir y ejecutando el proceso de acuerdo con la norma internacional astmd2530. Antes de la calibración, limpie la cabeza de presión y la Mesa de trabajo con algodón alcohólico, coloque la muestra estándar y inicie el procedimiento de calibración. repita la prueba tres veces para obtener el promedio. el error debe controlarse dentro de ± 1. si excede, ajuste la proporción de palanca o reemplace las piezas desgastadas. Después de reemplazar la cabeza de presión, es necesario probar previamente con muestras de acero hasta que los resultados de las dos veces sean consistentes para garantizar un buen contacto.

El procesamiento de la muestra determina directamente la precisión de la prueba. La morfología y limpieza de las partículas de negro de carbono tienen un impacto significativo en los resultados. es necesario seleccionar las partículas con formas regulares y eliminar las partículas adheridas y dañadas con pinzas para evitar errores causados por densidades desiguales. Limpiar la superficie de las partículas con alcohol antes de la prueba, eliminar el aceite y el polvo, y fijarlas a través de ranuras en forma de V o pinzas especiales al colocarlas para garantizar que las partículas se ajusten estrechamente a la Mesa de trabajo y evitar el desplazamiento durante la carga. Para las muestras con grandes diferencias de tamaño de partícula, se deben probar por segmentos de tamaño de partícula para reducir el error del sistema.

Las operaciones de prueba deben cumplir estrictamente con las especificaciones detalladas. Antes de la carga, confirme que la cabeza de presión no tiene grietas, desgaste y ajuste los parámetros para coincidir con las características de las partículas: por lo general, se selecciona la cabeza de presión cónica de diamante, y la fuerza de carga debe establecerse con precisión de acuerdo con el tamaño de las partículas para evitar sobrecarga o sobrecarga. Al cargar, la acción es ligera, estable y sin impacto, manteniendo la cabeza de presión vertical a las partículas, y manteniendo 10 - 15 segundos de acuerdo con el estándar después de la carga antes de descargar. Cada muestra se prueba en tres puntos diferentes, se eliminan los valores anormales de la indentación inexistente y se toma el promedio como el resultado final.

Después de la finalización de la prueba, mantenga el equipo a tiempo, limpie la cabeza de presión y almacénela en una caja especial, registre los datos de calibración y los parámetros de prueba, y proporcione una base para la trazabilidad de errores posteriores. Solo mediante la operación estandarizada a lo largo de todo el proceso se puede controlar al máximo el error de detección y proporcionar soporte de datos preciso para la evaluación de la calidad del negro de carbono.