La calidad de funcionamiento del medidor de absorción de aceite de negro de carbón craqueado está directamente relacionada con la precisión de la evaluación del rendimiento del producto. Los operadores deben dominar las especificaciones de operación, evitar malentendidos comunes y fortalecer el control de detalles para garantizar que los datos de prueba sean verdaderos y confiables, proporcionando un fuerte apoyo para la optimización del proceso de producción y la mejora de la calidad del producto. El valor de absorción de aceite del negro de carbono agrietado es el indicador central para medir sus características estructurales, que afecta directamente las propiedades de procesamiento y la calidad del producto terminado de caucho, plástico y otros productos. Sin embargo, en la práctica, los operadores a menudo caen en malentendidos debido a desviaciones cognitivas o negligencia operativa, lo que conduce a la distorsión de los resultados de las pruebas. Este artículo analizará en detalle los malentendidos operativos comunes y aclarará las precauciones básicas para proporcionar una referencia para los profesionales de la industria.
I. cuatro malentendidos operativos que no se pueden ignorar
Malentendido uno: el pretratamiento de la muestra no es bueno
Para ahorrar tiempo, algunos operadores no secaron, molieron o tamizaron completamente las muestras de negro de carbono agrietado y las probaron directamente. Las muestras húmedas ocuparán el sitio de adsorción debido a la humedad, lo que dará lugar a un bajo valor de absorción de aceite; La aglomeración de partículas o el tamaño desigual de las partículas pueden dispersar el líquido de manera desigual, lo que provoca fluctuaciones en los resultados de las pruebas. Además, poner las muestras de alta temperatura recién producidas directamente en el instrumento acelerará la volatilización del líquido y afectará seriamente el juicio del equilibrio de absorción de aceite.
Malentendido 2: método inadecuado de adición de líquidos
La prueba del valor de absorción de aceite es exigente para la velocidad y el método de adición del líquido (generalmente Ftalato de dibutilo). Los errores comunes incluyen: vertido rápido de líquido que conduce a una infiltración excesiva local, o aceleración rápida y lenta de las gotas, posición fija de las gotas. El primero impide que la muestra se absorba adecuadamente, mientras que el segundo causa una adsorción desigual, y ambos pueden hacer que los resultados de la prueba se desvíen del valor real, con un error de más del 5%.
Malentendido 3: falta de calibración y mantenimiento del instrumento
Algunos laboratorios ignoran la calibración regular del instrumento, la disminución de la precisión de la balanza y la velocidad anormal de la hélice no se detectan a tiempo. Por ejemplo, la falta de calibración horizontal de la balanza puede causar un error de pesaje de la muestra, mientras que el desgaste de la hélice puede afectar la uniformidad de la mezcla. Además, los restos de muestras en el interior del instrumento no se limpian a tiempo, lo que puede contaminarse cruzadamente con nuevas muestras, lo que resulta en una distorsión de los datos de detección posteriores.
Malentendido 4: juicio final subjetivo y arbitrario
El juicio del punto final de la prueba del valor de absorción de aceite debe basarse en "masas de muestras que forman paredes uniformes y no pegajosas", pero algunos operadores solo juzgan por experiencia y terminan la prueba con antelación o retraso. La terminación prematura puede causar resultados bajos debido a la adsorción insuficiente, mientras que la terminación tardía puede causar resultados altos debido al exceso de líquido, y el error subjetivo tiene un impacto significativo en la precisión de la detección.
2. precauciones básicas para garantizar la precisión de las pruebas
1. estandarización del tratamiento de muestras
Antes de la prueba, la muestra debe secarse en un horno a 105 ° C durante 2 horas para eliminar el agua; Después de enfriarse, se tamiza con un tamiz estándar (generalmente 200 mallas) para eliminar las impurezas de partículas grandes y garantizar que el tamaño de las partículas de la muestra sea uniforme. El pesaje de la muestra requiere el uso de una balanza de análisis con una precisión de 0,1 mg, y el pesaje se controla en 0,5 - 1,0 g, siguiendo estrictamente los requisitos estándar.
2. precisión de la adición de líquidos
Se utiliza un microbureta para agregar líquido gota a gota, la aceleración de la gota se controla en 1 gota por segundo, y se agita constantemente durante el proceso de goteo para garantizar que el líquido esté en pleno contacto con la muestra. La velocidad de agitación debe mantenerse estable (generalmente 300 - 500r / min) para evitar diferencias de adsorción debido a la agitación desigual.
3. normalización del mantenimiento de instrumentos
Calibrar regularmente la balanza de análisis y el Bureta para garantizar una medición precisa; Limpiar los remos de mezcla y los contenedores de muestras a tiempo después de cada prueba para evitar la contaminación residual; Revise regularmente los circuitos del instrumento y los componentes mecánicos para garantizar un funcionamiento estable. El instrumento debe almacenarse en un ambiente seco, ventilado y sin vibraciones para evitar que los factores ambientales afecten la precisión de la prueba.
4. estandarización del juicio final
Operar estrictamente de acuerdo con el método de determinación del punto final estipulado en las normas nacionales: cuando la muestra forma un bloque uniforme y no hay adhesión obvia en el remo de mezcla, es el punto final de la prueba. Se recomienda que los dos operadores juzguen por separado para garantizar la coherencia de los resultados. Al mismo tiempo, cada muestra debe ser probada tres veces en paralelo, tomando el promedio como el resultado final y reduciendo el error accidental.