I. composición central del equipo de ósmosis inversa de uhv
Sistema de bomba de ultra alta presión
Tipo: se trata principalmente de una bomba centrífuga horizontal de varios niveles y una bomba de pistón de alta presión, en la que la bomba centrífuga de varios niveles autoequilibrada elimina la fuerza axial optimizando el diseño del impulsor, mejora la eficiencia operativa y prolonga la vida útil.
Parámetros de rendimiento: el rango de flujo cubre 6,3 - 1000mwh / h, la elevación puede alcanzar los 50 - 1800 metros, la Potencia máxima es de 2600kw, la velocidad de rotación es de 1450 - 2950r / min, adecuado para el transporte de líquidos sin partículas a temperatura ambiente.
Ventajas técnicas: estructura compacta, poca vibración, bajo ruido, largo ciclo de revisión y mantenimiento conveniente, algunos modelos logran la localización en lugar de productos importados.
Componentes de membrana de ósmosis inversa
Materiales: se utilizan membranas compuestas importadas (como toray, heidneng, Dow y otras marcas), con una tasa de desalación de una sola etapa del 90% al 99%, que puede eliminar eficientemente sales inorgánicas, metales pesados y microorganismos.
Configuración: diseño de serie de membrana de varios niveles, combinado con la tecnología EDI (desionización eléctrica), la resistencia eléctrica de la producción de agua puede alcanzar los 15 - 18mwh · cm, para satisfacer las necesidades de agua ultrapura de las industrias electrónica, farmacéutica y otras industrias.
Sistema de preprocesamiento
Función: reducir el índice de contaminación del agua cruda y el contenido de cloro residual a través de pasos como la filtración de algodón ppp, la absorción de carbón activado y la filtración de precisión, y proteger la membrana de ósmosis inversa de obstrucciones y daños químicos.
Equipos clave: incluye bombas de agua cruda, dispositivos de adición de medicamentos, filtros de arena de cuarzo, filtros de carbón activado, etc., que deben personalizarse de acuerdo con la calidad del agua cruda.
Sistema de control inteligente
Función: realizar una gestión inteligente como la operación totalmente automática, el monitoreo en línea de la calidad del agua, la protección contra la escasez de agua y el tiempo de inactividad, y el bloqueo de fugas de agua.
Escalabilidad: admite el diseño de doble flujo, puede producir agua pura y ultrapura simultáneamente, y reserva espacio para actualizaciones funcionales (como agregar esterilización ultravioleta, módulo de ultrafiltración).
2. métodos de tratamiento de los equipos de ósmosis inversa de ultra alta presión
Fase de preprocesamiento
Puntos clave de la operación:
Comprobar el nivel del agua y la presión del agua cruda del tanque de agua pretratado para garantizar que la entrada de agua cumpla con los requisitos del equipo de ósmosis inversa (conductividad ≤ 500 μs / cm).
Enjuagar el filtro de pretratamiento positivamente y positivamente durante 30 minutos, observar la calidad del agua de salida y cambiar al modo de funcionamiento después de pasar.
Objetivo: eliminar las suspensiones, coloides y parte de la materia orgánica y reducir el riesgo de contaminación de la membrana.
Tratamiento de ósmosis inversa de ultra alta presión
Pasos de inicio:
Abra la válvula de agua delantera del filtro de Seguridad y descargue todo el aire Interior.
Inicie la bomba de alta presión y aumente gradualmente la presión a los valores de diseño (como 1,5 - 2,0 mpa) para evitar que los cambios repentinos de presión dañen los componentes de la película.
Remoje la película de ósmosis inversa y lave el líquido protector a baja presión para garantizar que la superficie de la película esté limpia.
Monitoreo de operaciones:
Monitorear la conductividad eléctrica, la presión, el caudal y otros parámetros de la producción de agua en tiempo real para garantizar el funcionamiento estable del sistema.
Ajustar la presión de funcionamiento de acuerdo con la temperatura de entrada (por cada aumento de la temperatura de 1 ° c, la producción de agua aumenta en aproximadamente un 3%).
Limpieza química y mantenimiento
Condiciones de limpieza:
Cuando la producción de agua disminuye entre un 5% y un 10% o la conductividad aumenta entre un 2,5% y un 5%, se requiere una limpieza química.
Antes de que el sistema se detenga durante mucho tiempo, es necesario remojar los componentes de la película con una solución protectora para evitar la cría de microorganismos.
Pasos de limpieza:
Preparar líquido de limpieza (como ácido cítrico, hidróxido de sodio, etc.), limpiar en circulación durante 1 - 2 horas (remojar si es necesario).
Enjuagar el líquido de limpieza residual y enjuagar a baja presión con agua que cumpla con los indicadores de entrada de agua.
Después de reanudar la operación, el agua producida inicialmente se descarga en la zanja hasta que el índice de salida de agua esté calificado.
Manejo y optimización de fallas
Fallas comunes:
Sonido anormal de la bomba de alta presión: compruebe si está girando al vacío, abra la válvula de escape para liberar gas o agregue agua.
Explosión de tubería: reemplazar los accesorios de tubería destrozados y el cuerpo de la válvula, y cambiar la válvula de retención de PVC a acero inoxidable para mejorar la resistencia a la presión.
Partículas suspendidas de producción de agua: compruebe si la película de ósmosis inversa está contaminada o dañada, limpie o reemplace a tiempo.
Medidas de optimización:
Reemplazar regularmente los filtros de pretratamiento (como ppalgodón y carbón activado) para evitar el bloqueo de la película.
Ajustar la cantidad de inhibidor de escala de acuerdo con la calidad del agua para evitar la escala de la película.
III. Áreas de aplicación y casos
Desalinización
Escenario: sistema de desalinización con una producción diaria de 10.000 toneladas, el consumo de electricidad de la bomba de alta presión representa el 35% de los costos de operación.
Optimización: se seleccionan bombas de agua y motores de alta eficiencia, y la parte del aumento inicial de la inversión se puede recuperar a corto plazo mediante el ahorro de energía.
Preparación de agua ultrapura en la industria electrónica
¿Escenario: la producción de semiconductores y circuitos integrados requiere agua ultrapura de 18m¿ cm?
Proceso: pretratamiento → ósmosis inversa → EDI → lámpara ultravioleta → cama mixta pulida para garantizar la estabilidad de la calidad del agua.
Tratamiento de aguas residuales industriales
Escenario: reutilización de aguas residuales en industrias químicas y de galvanoplastia, con una tasa de desalación por ósmosis inversa superior al 98%.
Caso: después de que una planta de galvanoplastia utiliza equipos de ósmosis inversa, la tasa de reutilización de aguas residuales alcanza el 75%, lo que ahorra más de un millón de yuanes en agua al año.