El proceso de operación general del analizador químico de flujo continuo es relativamente estandarizado, pero la complejidad específica depende del modelo del instrumento, el proyecto de análisis y la experiencia del usuario. Los siguientes análisis ayudan a comprender rápidamente su lógica a partir de tres aspectos: pasos operativos, puntos clave y habilidades simplificadas:
I. Resumen del proceso de operación (tomando como ejemplo el análisis común de la calidad del agua)
1. preparación antes de arrancar (unos 15 - 30 minutos)
Preparación de reactivos y consumibles:
Preparar los reactivos necesarios (como colorantes, amortiguadores, reductores, etc.) de acuerdo con el proyecto de análisis, prestar atención a la pureza del reactivo (por encima de la pureza del análisis) y la vida útil;
Instale o reemplace el tubo de la bomba peristáltica (evite la deformación causada por la extrusión excesiva) y conecte el tubo de muestra, el tubo de reactivo y el tubo de desecho para asegurarse de que la línea no tenga burbujas ni fugas.
Inspección instrumental:
Confirmar que la conexión de la fuente de alimentación, el agua de enfriamiento y el gas (si es necesario) es normal;
Limpiar el sistema de inyección de muestras (como el disco de muestra y la piscina de flujo) para evitar la contaminación cruzada.
2. arranque y configuración de parámetros (10 - 20 minutos)
Iniciar el software:
Abra el software de control del instrumento y elija un método de análisis (como el nitrógeno amoniacal incorporado, el fósforo total y otros métodos estándar) o parámetros personalizados (velocidad de flujo, temperatura, longitud de onda, etc.).
Puntos clave para la configuración de parámetros:
Velocidad de flujo: la velocidad de la bomba peristáltica determina la proporción de mezcla del reactivo y la muestra (generalmente 1 - 5 ml / min), que debe ajustarse de acuerdo con los requisitos del método;
Temperatura: los artículos relacionados con la reacción de calentamiento (como la digestión) deben establecer la temperatura de la bobina de reacción (como 100 ° C ± 2 ° c);
Longitud de onda: la longitud de onda de detección se selecciona de acuerdo con el pico de absorción característico de la reacción de color (por ejemplo, 420 nm para nitrógeno amoniacal).
3. calibración y prueba en blanco (30 - 60 minutos)
Corrección en blanco:
Operar agua pura o sin vacío de reactivo, deducir el valor de fondo (como residuos de tubería, interferencia de color del reactivo).
Dibujo de la curva estándar:
Se inyectan diferentes concentraciones de soluciones estándar (como 0,1, 0,5, 1,0 mg / l) a su vez, y el software genera automáticamente la curva estándar (se requiere un coeficiente de correlación R m2 ≥ 0999).
Consejos clave:
La solución estándar debe prepararse ahora o conservarse de acuerdo con las regulaciones para evitar la deriva de la concentración;
Cada lote de muestras debe volver a dibujar la curva estándar para garantizar la precisión.
4. análisis de muestras (el tiempo depende del tamaño de la muestra)
Operación de inyección de muestra:
Coloque las muestras en el disco de muestra en orden y establezca el intervalo de inyección (para evitar que los residuos de la muestra anterior afecten al siguiente);
Iniciar el programa de análisis y el instrumento completa automáticamente el muestreo, la mezcla, la reacción, la comparación de color y el registro de datos.
Monitoreo del proceso:
Observar la estabilidad de la línea de base: en condiciones normales, la fluctuación de la línea de base debe ser ≤ ± 1% de absorción;
Preste atención a la forma anormal del pico: si el pico se ensancha, la cola de arrastre puede indicar que la tubería está bloqueada o el flujo es inestable.
5. apagado y mantenimiento (20 - 30 minutos)
Limpieza de tuberías:
Enjuagar la línea con agua pura o ácido diluido (como HCl al 5%) durante 10 - 15 minutos y eliminar los reactivos residuales (especialmente después de muestras de alta sal o alta concentración);
Las paradas a largo plazo requieren lavado con etanol para evitar la cría de microorganismos.
Mantenimiento de componentes:
Aflojar la tapa de presión de la bomba peristáltica y prolongar la vida útil del tubo de la bomba;
Limpiar la placa de Petri o la piscina de circulación para evitar que las manchas afecten la transmisión de luz.
Rellene el registro:
Tiempo de uso del instrumento de registro, número de muestras, contenido de mantenimiento y anomalías.
III. técnicas prácticas para simplificar las operaciones
1. parámetros de optimización preexperimental
Antes del análisis formal, se prueban parámetros como la velocidad de flujo y la temperatura con muestras simuladas (como soluciones de concentración conocidas) para garantizar la simetría de la forma del pico y la estabilidad del tiempo de retención.
2. identificación de tuberías y codificación de color
Distinguir el tubo de muestra y el tubo de reactivo (por ejemplo, azul = muestra, rojo = desarrollador) con diferentes etiquetas de color para reducir los errores de conexión.
3. procesamiento por lotes y muestreo automático
Utilizando el muestreador automático del instrumento (como el tipo de disco giratorio o el tipo de pista), se cargan 30 - 100 muestras a la vez para reducir la intervención manual.