¿ prolongar la vida útil del analizador químico de flujo continuo? El núcleo radica en estandarizar el funcionamiento, el mantenimiento regular y la protección precisa. es necesario combinar la estructura del instrumento (como bombas peristálticas, tuberías de reacción, detectores, sistemas de inyección de muestras y otros componentes clave) y las características de funcionamiento para formular medidas desde múltiples dimensiones, como el uso diario, el mantenimiento regular y el control ambiental, de la siguiente manera:

I. estandarizar las operaciones diarias y reducir las pérdidas humanas

Siga estrictamente el proceso de encendido y apagado

Antes de arrancar, es necesario comprobar si la presión de la fuente de alimentación y la fuente de gas (como el gas portador y el gas) es estable, si el nivel del líquido de la botella de reactivo es suficiente (para evitar el desgaste vacío del cuerpo de la bomba causado por la botella vacía) y si el tubo de residuos líquidos es fluido (para evitar la contaminación de la tubería por absorción de residuos líquidos).

Después de arrancar, se realiza la "estabilización de la línea de base" y el "lavado de la línea" (lavado con agua destilada o reactivos en blanco durante 10 a 15 minutos), y luego se entra en el análisis de la muestra; Antes de apagar, las tuberías, las piscinas de reacción y las piscinas de circulación de detectores deben lavarse a fondo con agua pura para eliminar los reactivos residuales (especialmente los corrosivos y oxidativos como ácidos fuertes y soluciones de metales pesados), y evitar la corrosión, el bloqueo o la contaminación de los detectores causados por residuos a largo plazo.

Control razonable de los parámetros de funcionamiento

De acuerdo con las características del reactivo y el método de análisis, establezca una velocidad de bomba razonable (evite la deformación de tracción de la tubería causada por una velocidad excesiva), la temperatura de reacción (no supere el límite superior nominal del módulo de calentamiento, evite el envejecimiento del alambre de calentamiento) y la cantidad de muestra (evite el desgaste del sello de la válvula de muestra causado por sobrecarga).

Evitar cambiar con frecuencia los métodos de análisis o cambiar repentinamente los parámetros (como aumentar la temperatura bruscamente, ajustar la velocidad de la bomba bruscamente) y reducir la carga instantánea de los componentes del instrumento.

Estandarizar el tratamiento de muestras y reactivos

Las muestras deben filtrarse (con una película filtrante de 0,45 micras o 0,22 micras), eliminar las impurezas (eliminar partículas suspendidas, floculantes) y evitar que las partículas bloqueen la tubería y desgasten el núcleo de la válvula de entrada de muestras; Las muestras con alta sal y alta viscosidad deben diluirse antes de analizarse para evitar la deposición cristalina.

Los reactivos deben cumplir con los requisitos de pureza (como la pureza analítica o la pureza superior), filtrarse después de la configuración y almacenarlos protegidos de la luz (algunos reactivos, como los agentes de color, son fáciles de descomponer), y reemplazar regularmente los reactivos deteriorados (como la turbidez y el cambio de color) para evitar que las impurezas entren en el sistema.

2. mantenimiento periódico y específico para mantener el rendimiento de los componentes

Mantenimiento de componentes vulnerables básicos

Bomba peristáltica: compruebe semanalmente si el tubo de la bomba está envejecido, agrietado y deformado, y si hay desgaste, reemplace el tubo de la bomba a tiempo (se recomienda reemplazar el tubo de la bomba en su conjunto cada 3 a 6 meses, y el tubo de la bomba de diferentes canales debe tener el modelo correspondiente para evitar la mezcla); Limpie regularmente el rodillo de la cabeza de la bomba, elimine la cristalización de reactivos residuales y mantenga la rotación sin problemas.

Tuberías de reacción y piezas de conexión: desmontar las tuberías (especialmente curvas y juntas) todos los meses, eliminar los residuos de la pared interior con un cepillo suave o un limpiador de tuberías especial, y comprobar si las tuberías están bloqueadas, envejecidas o escapadas (se puede juzgar observando si la curva de presión fluctúa anormalmente); Reemplazar los anillos de sellado desgastados y los conectores (como los conectores peek) para evitar que los reactivos se escapen y corroan el interior del instrumento.

Sistema de inyección de muestra: limpiar la válvula de inyección de muestra y la aguja de muestreo cada dos semanas, limpiar la pared exterior de la aguja de muestreo con algodón alcohólico para eliminar los residuos de la muestra y comprobar si el sello del rotor de la válvula de inyección de muestra es bueno (si hay una mala repetibilidad de la inyección de muestra, puede ser que el sello esté desgastado y debe reemplazarse a tiempo).

Detector: limpiar la ventana del detector (como la ventana de piedra del detector ultravioleta) cada mes y limpiar con etanol anhidro para eliminar el aceite o los residuos del reactivo; Revise regularmente el valor energético de las fuentes de luz del detector (como las lámparas de deuterio y tungsteno) y reemplace a tiempo cuando la energía se atenúe por debajo del 70% del valor inicial para evitar afectar la sensibilidad y estabilidad de la detección.

Mantenimiento del sistema auxiliar

Módulo de temperatura constante / calefacción: limpiar trimestralmente la superficie del módulo de calefacción, eliminar la suciedad formada por la caída del reactivo y comprobar si el sensor de temperatura es preciso (se puede calibrar a través del termómetro estándar) para evitar daños en los componentes debido a la pérdida de control de temperatura.

Sistema de residuos líquidos y reactivos: vaciar los barriles de residuos líquidos cada semana y limpiar la pared interior de los barriles para evitar la cría de bacterias; Compruebe regularmente la estanqueidad de la tapa de la botella de reactivo, reemplace la tubería de entrada de líquido envejecida (para evitar la mala absorción de líquido) y mantenga la tubería de reactivo libre de burbujas (antes de arrancar, debe drenar todas las burbujas de la tubería para evitar que la resistencia al gas afecte el flujo).

3. optimizar el entorno de operación y hacer un buen trabajo de protección a largo plazo

Controlar las condiciones ambientales del laboratorio

El instrumento debe colocarse en un ambiente de temperatura y humedad constantes, sin gases corrosivos y sin fuertes interferencias electromagnéticas: la temperatura se mantiene entre 20 y 25 grados Celsius (fluctuación ≤ 2 grados celsius) y la humedad relativa es entre 40% y 60% (evitar cortocircuitos en circuitos eléctricos y óxido de piezas metálicas debido a la humedad); Manténgase alejado de ventiladores, hornos, centrifugadoras y otros equipos (para evitar vibraciones, fuentes de calor o efectos de gases corrosivos).

Evitar la luz solar directa en la pantalla del instrumento y el panel de control del circuito para evitar el envejecimiento de los componentes; La fuente de alimentación del laboratorio debe estar equipada con un dispositivo de Estabilización de tensión (fluctuación de tensión ≤ ± 5%) para evitar que la inestabilidad de tensión dañe la placa base del instrumento, el detector y otros componentes electrónicos.

Mantenimiento durante un largo período de inactividad

Si el instrumento no se utiliza durante mucho tiempo (más de un mes), es necesario limpiar a fondo la tubería y enjuagarla con etanol anhidro (para evitar que la tubería se mohe), apagar la fuente de alimentación y la fuente de gas y desconectar el enchufe; Cubrir el instrumento con una cubierta antipolvo, colocar un Desecante (como silicona) en el instrumento y reemplazarlo regularmente para mantener el interior seco.

Arranque y ejecute una vez al mes (sin carga o circulación de agua pura), para que el cuerpo de la bomba, el módulo de calefacción y otros componentes funcionen brevemente, evitando que los componentes mecánicos se atascen y los componentes electrónicos se envejezcan por humedad.

4. fortalecer la gestión y los registros e investigar oportunamente los peligros ocultos

Establecer y mantener archivos

Registre en detalle el tiempo de arranque, analice el tipo de muestra, el contenido de mantenimiento (como reemplazar el tubo de la bomba, limpiar la tubería, reemplazar la fuente de luz), los fenómenos de falla y los métodos de tratamiento, y formule un plan de reemplazo con antelación a través de la Ley de pérdida de los componentes de seguimiento de datos (como predecir El tiempo de reemplazo de acuerdo con la duración del uso del tubo de la bomba).

Manejar pequeñas fallas a tiempo

Si se encuentra un instrumento anormal (como un aumento repentino de la presión, una deriva de la línea de base, una fuga de líquido, una mala repetibilidad), se debe detener inmediatamente para comprobar y evitar la expansión de la falla: por ejemplo, el aumento repentino de la presión puede ser un bloqueo de la tubería, se debe desmontar y limpiar a tiempo; La fuga puede ser una conexión suelta o un anillo de sellado desgastado, que debe sujetarse o reemplazarse, y no debe funcionar con fallas.

A través de las medidas anteriores, se puede reducir efectivamente el desgaste de los componentes, evitar la contaminación del sistema, reducir la probabilidad de falla y prolongar significativamente la vida útil del analizador químico de flujo continuo, al tiempo que se garantiza la precisión y fiabilidad de los datos analizados.