En el campo del cultivo celular, el inhalador eléctrico puede absorber y transferir con precisión medios de cultivo, suspensiones celulares, etc., ayudando a los investigadores científicos a controlar con precisión los componentes líquidos del entorno de crecimiento celular y proporcionando una fuerte garantía para el crecimiento saludable de las células. En los experimentos de detección microbiana, puede transferir rápidamente el líquido de la muestra a diferentes áreas de detección, mejorar la eficiencia de la detección, reducir el tiempo de exposición de la muestra al medio ambiente externo y reducir el riesgo de contaminación. En el trabajo de pruebas médicas, también desempeña un papel importante, como el tratamiento de muestras de sangre, la adición de reactivos y otros enlaces, pueden lograr un funcionamiento preciso y garantizar la precisión de los resultados de las pruebas.
El método de verificación de los aspiradores eléctricos es el siguiente:
Apariencia e Inspección General
Inspección del logotipo: compruebe si el inhalador tiene un nombre claro de la fábrica, el sitio de la fábrica, el número de fábrica y la fecha de fábrica.
- Inspección de la integridad de los componentes: comprobar si la carcasa del aspirador está intacta y no hay daños, deformaciones o grietas obvias; Todas las partes de conexión deben ser sólidas y no deben aflojar; Las teclas, perillas y otros componentes operativos deben ser flexibles, sin atascos ni daños.
Inspección del medidor de vacío: el rango de medición de la presión negativa indicada por el medidor de vacío debe ser claro y ajustable, y la escala del dial debe ser clara y precisa, sin ambigüedades ni desgaste.
Inspección de botellas de Seguridad y botellas de almacenamiento: las botellas de Seguridad y las botellas de almacenamiento deben estar marcadas con unidades ml, y el cuerpo de la botella no debe tener grietas, daños o fugas, y su marca de capacidad debe ser claramente reconocible.
Calibración de los parámetros de rendimiento
- calibración del caudal: utilizar un dispositivo profesional de medición del caudal que conecte el extremo de aspiración o el extremo de aspiración del audífono al dispositivo de medición, encender el audífono, medir su caudal real de aspiración y el caudal de aspiración en diferentes modos de funcionamiento (como diferentes marchas de succión) y compararlo con los valores estándar prescritos, si hay desviaciones, se puede calibrar ajustando el dispositivo de ajuste del caudal en el interior del audífono o los parámetros relacionados hasta que se cumplan los estándares.
- calibración de la presión: con la ayuda de un sensor de presión o manómetro, instalarlo en la parte correspondiente del audífono. después de arrancar el audífono, medir el valor de la presión que genera, comparar el valor de la presión estándar y, si la presión no cumple con los requisitos, comprobar la estanqueidad del aire del audífono, el rendimiento del motor y el Sistema de regulación de la presión, etc., calibrar la presión cambiando el sello, reparando el motor o ajustando la perilla de regulación de la presión.
- calibración del ruido: en ambientes tranquilos, utilice un medidor de ruido para acercarse a la fuente de ruido cuando el absorbedor funciona, mida su nivel de ruido y asegúrese de que cumple con los estándares prescritos. Si el ruido es excesivo, es necesario comprobar si la estructura interna del inhalador está suelta, si el motor funciona correctamente, si las palas del ventilador están equilibradas, etc., y reparar o ajustar los problemas encontrados para reducir el ruido.
- calibración de la presión negativa de vacío: al medir el vacío generado por el aspirador (es decir, el nivel de presión negativa), se puede utilizar un medidor de vacío o un instrumento profesional de medición de presión negativa para conectarlo a la salida de presión negativa del aspirador, abrir el aspirador, leer el valor del vacío y compararlo con el valor estándar. si El vacío real es insuficiente, es necesario comprobar el rendimiento de sellado del aspirador, el rendimiento de la bomba de vacío, etc., y reparar o reemplazar los componentes si es necesario para garantizar que el vacío cumpla con los requisitos estándar.