I. principios de funcionamiento

El eliminador de polvo de bolsa de aire inverso realiza la limpieza de polvo de la bolsa de filtro a través del flujo de aire inverso, cuyo núcleo es utilizar el cambio de la dirección del flujo de aire para deformar la bolsa de filtro y quitar el polvo adherido. El gas que contiene polvo entra en la Cámara de filtro desde la parte inferior del eliminador de polvo, y después de filtrar por la bolsa de filtro, el gas limpio se expulsa de la parte superior. A medida que el polvo se acumula en la superficie de la bolsa de filtro, la resistencia del equipo aumenta gradualmente. Cuando se alcanza el valor establecido, se cambia la dirección del flujo de aire a través de una válvula de cambio de tres vías o una válvula de cambio fuera de línea, para que el gas limpio fluya en sentido inverso desde el interior de la bolsa de filtro hacia el exterior. El flujo de aire inverso hace que la bolsa de filtro cambie instantáneamente de un Estado de "expansión" a un Estado de "contracción", y la deformación de expansión y contracción de la bolsa de filtro hace que la capa de polvo se caiga debido al debilitamiento de la fuerza inercial y la adherencia, y caiga en el cubo de cenizas para descargarla. El proceso de limpieza de cenizas se puede controlar en tiempo dividido o diferencia de presión fija para garantizar el funcionamiento continuo y estable del equipo.

II. estructura del equipo

Componente de bolsa de filtro: se utilizan bolsas grandes y largas de 5 - 10 metros (como el material de filtro de hilo hinchado de fibra de vidrio), el área de filtro unitario cubre un área pequeña y la vida útil es de hasta 2 - 8 años.

Sistema de distribución de flujo de aire: incluye placa guía y tubo central de admisión para garantizar una distribución uniforme del gas polvoriento y evitar el lavado local de la bolsa de filtro.

Sistema de soplado inverso: consta de soplador de aire inverso, tubo de soplado inverso y válvula de pulso, que proporciona flujo de aire inverso de alta presión y apoya el soplado inverso de pulso en la Cámara para limpiar las cenizas.

Estructura de la caja: diseño de la Sala dividida (como la combinación de 4 - 14 habitaciones), utilizando una capa de aislamiento térmico de lana de roca ligera y una capa protectora de placa de acero galvanizado para adaptarse a las condiciones de alta temperatura.

Dispositivo de descarga de polvo: cinta transportadora de tornillo o descarga de estrella para lograr la descarga automática de polvo.

Sistema de control: admite el modo de limpieza de cenizas con diferencia de presión regular / fija, equipado con alarma de temperatura, monitoreo de diferencia de presión y dispositivo de evacuación de emergencia.

III. escenarios aplicables

Tratamiento de polvo de gran flujo: adecuado para la metalurgia, las minas, la industria química y otras industrias, el volumen de aire de tratamiento puede alcanzar cientos de miles de metros cúbicos / H.

Tratamiento del polvo de baja y media concentración: condiciones de trabajo en las que el humo y el polvo son fáciles de quitar, como hornos verticales de cemento, procesamiento de granos, etc.

Purificación de gases de combustión de alta temperatura: equipado con material filtrante de fibra de vidrio y estructura de aislamiento térmico, puede tratar gases de combustión con una temperatura ≤ 280 grados celsius.

Escenarios con área limitada: el diseño de bolsas grandes y largas reduce la superficie ocupada y es adecuado para entornos industriales con espacio compacto.

áreas sensibles a los costos de operación: baja tasa de falla del equipo, mantenimiento simple, larga vida útil de la bolsa de filtro, ventajas obvias de costo integral.