Como equipo central de síntesis química a escala de laboratorio y piloto,El reactor de vidrio de doble capa 202l realiza un control preciso de las condiciones de reacción a través del control de temperatura del ciclo de la chaqueta.Con el fin de garantizar la seguridad operativa y la repetibilidad experimental, este sistema clasifica las especificaciones clave para la preparación, monitoreo de operación y mantenimiento del equipo antes de su uso.

　　I. inspección de Seguridad antes de la operación del reactor de vidrio de doble capa 20L

1. verificación de la integridad del equipo

① comprobar si hay grietas o arañazos en el cuerpo del caldero de vidrio y confirmar la desviación de verticalidad del cuerpo del caldero con un telémetro láser ≤ 0,5 mm.

② verificar la integridad del sello de tetrafluoroetileno y reemplazar el anillo de sellado envejecido o deformado.

③ confirmar que la hoja de mezcla no está deformada y la distancia con el Fondo del buses se mantiene en 5 - 8 mm (medida a través de un tapón).

2. calibración del sistema de control de temperatura

① utilice un termómetro estándar (precisión ± 0,1 ° c) para calibrar la sonda de medición de temperatura de la chaqueta, y debe volver a calibrarse cuando la desviación supere ± 1 ° c.

② comprobar la presión del refrigerante de la bomba de circulación a baja temperatura y complementar el refrigerante al rango prescrito.

③ verificar el valor de resistencia de la barra de calentamiento, la resistencia de aislamiento ≥ 1mwh.

3. prueba del sistema de vacío

① cerrar todas las válvulas después de conectar la bomba de vacío, bombear vacío a - 0095mpa y mantenerla durante 30 minutos, y el aumento de presión ≤ 0005mpa está calificado.

② comprobar la lineal del medidor de vacío y verificar el error interno en el rango de 0 - 100 kPa ≤ 1% a través del generador de presión estándar.

　　II. monitoreo del proceso de operación

1. especificaciones de operación de alimentación

① los materiales sólidos se ponen lentamente a través de la boca de alimentación para evitar la rotura del vidrio causada por el impacto en el Fondo del tanque.

② los materiales líquidos se transfieren a presión con nitrógeno, controlando la velocidad de flujo ≤ 0,5l / MIN para evitar chispas electrostáticas.

③ la cantidad de alimentación no debe exceder el 80% (16l) del volumen del caldero, reservando suficiente espacio de fase gaseosa.

2. ajuste dinámico de parámetros

① etapa de calentamiento: calentar a la temperatura de reacción a una velocidad ≤ 5 ° C / min, y la fluctuación de la temperatura se controla dentro de ± 2 ° c.

② control de mezcla: ajustar la velocidad de rotación de acuerdo con la viscosidad del material, y el valor de visualización del PAR no debe exceder el 80% del valor nominal.

③ mantenimiento del vacío: el rango de fluctuación del vacío durante el proceso de reacción es ≤ 0002 mpa, y se cambia inmediatamente a la protección de nitrógeno cuando es Anormal.

　　3. mantenimiento y tratamiento de emergencia del reactor de vidrio de doble capa 202l

1. procedimientos diarios de limpieza

① inmediatamente después de la reacción, se limpia con una solución de hidróxido de sodio al 5% durante 30 minutos para eliminar los residuos orgánicos.

② la superficie del vidrio se limpia con un paño sin polvo sumergido en alcohol propano, y está prohibido usar herramientas duras como bolas de acero.

③ El rodamiento agitado se llena con grasa de grado alimenticio (grado nlgi2) cada mes, y la cantidad se controla en 3 - 5g.

2. plan de emergencia por avería

① rotura de vidrio: apague inmediatamente toda la fuente de alimentación, use guantes anti - Corte para limpiar los fragmentos y use pegamento de resina epoxi para bloquear temporalmente las fugas.

② la mezcla está atascada: después de cortar la fuente de alimentación, se gira manualmente, si no se puede girar, es necesario desmontar el acoplamiento para comprobar el rodamiento.

③ fuga de vacío: pruebe cada interfaz con agua jabonosa y aplique grasa de silicona de vacío (espesor de 0,1 - 0,2 mm) en el punto de fuga.