La pantalla de vidrio de borosilicato alto se ha convertido en una opción ideal para equipos de iluminación de alto nivel debido a su bajo coeficiente de expansión térmica, excelente estabilidad térmica, alta resistencia mecánica y buena transmisión de luz.Su proceso de producción integra la ciencia de los materiales y la tecnología de fabricación de precisión, que incluye principalmente los siguientes enlaces clave.

　　I. preparación de materias primas y fusión de vidrio

Los ingredientes básicos del vidrio de borosilicato alto incluyen principalmente sílice, óxido de borosilicato, así como óxido de sodio, alúmina y así sucesivamente. Las materias primas deben someterse a un tratamiento de trituración, secado previo y eliminación de hierro, y pesarse y mezclarse con precisión de acuerdo con la fórmula para formar una mezcla uniforme. Posteriormente, el material de mezcla se envía al horno de fusión de vidrio fundido eléctrico completo para la fusión a alta temperatura. La temperatura de fusión del vidrio de borosilicato alto es más alta, a esta temperatura, la mezcla pasa por cinco etapas: formación de silicato, formación de líquido de vidrio, aclaración, homogeneización y enfriamiento, y finalmente forma un líquido de vidrio uniforme, sin burbujas y sin cálculos. Este proceso debe resolver problemas técnicos como la volatilización del Boron y la estratificación del líquido de vidrio, y a menudo se utilizan aclaradores de alta temperatura y dispositivos de descarga en el Fondo del horno para hacer frente a ellos.

　　II. proceso de moldeo

Después de enfriar el líquido de vidrio a la viscosidad adecuada (alrededor de 102 a 103 pa · s), entra en la etapa de moldeo. La pantalla de vidrio de borosilicato alto adopta principalmente el método de moldeo de "soplado".

1. soplado manual: adecuado para formas complejas o artísticas fuertes. El artesano sumergió el líquido de vidrio (recogida) con un tubo de soplado de hierro hueco de unos 1,5 metros de largo, rodó uniformemente sobre la placa de rodadura y lo puso en el molde para soplar, de modo que se adhiriera a la pared interior del molde para formarlo.

2. soplado mecánico: en la producción a gran escala, se utiliza una máquina de soplado totalmente automática. El líquido de vidrio se forma a partir de la máquina de alimentación en gotas de peso y forma establecidos, se corta en el molde de forma original y se presiona o sopla en forma original, y luego se transfiere al molde de formación para soplar en el producto final. La eficiencia de soplado mecánico es alta, se pueden producir alrededor de 2000 productos calificados por hora, y la consistencia del producto es buena.

　　3. procesamiento y recocido de la pista trasera

La pantalla formada necesita una serie de procesos:

1. corte: use un equipo profesional de corte de pantalla para cortar la cáscara de burbujas soplada para que el puerto sea plano. El Corte mecanizado no solo tiene incisiones completas, sino que también puede aumentar la tasa de producto terminado a más del 97%.

2. borde de molienda: pulir finamente el borde de Corte para asegurarse de que la sensación es suave y no se corta la mano.

3. el recocido es un eslabón crucial. La pantalla de vidrio no puede permitir que se enfríe naturalmente, de lo contrario se agrietará debido a la gran tensión interna causada por la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. Deben enviarse al horno de recocido para un aislamiento térmico largo y controlable y un enfriamiento lento a una temperatura específica para eliminar uniformemente las tensiones internas y mejorar la estabilidad y la resistencia mecánica del producto.

　　IV. inspección de calidad y embalaje

La pantalla de visualización terminada debe ser inspeccionada para garantizar que no haya defectos, el tamaño cumpla y la transmisión de luz sea uniforme. Finalmente, se empaqueta y se almacena.

　　V. observaciones finales

La producción de pantallas de vidrio de borosilicato alto es un proceso intensivo en tecnología que integra fórmulas precisas de materias primas, fusión a alta temperatura, moldeo (soplado), recocido estricto y postprocesamiento fino. Entre ellos, la aplicación de la tecnología de fusión eléctrica completa garantiza la alta calidad del líquido de vidrio y la protección del medio ambiente en la producción, mientras que la tecnología de soplado y corte mecánico automatizado mejora en gran medida la eficiencia de la producción y la consistencia del producto. Son estos procesos rigurosos los que han creado sus excelentes características de resistencia a altas temperaturas y alta resistencia, cumpliendo con los estrictos requisitos de calidad y rendimiento del mercado de iluminación avanzada.