Los instrumentos de análisis de gas son equipos clave para garantizar la seguridad y la eficiencia energética de la producción industrial, y su precisión y estabilidad dependen de la calibración regular y el mantenimiento científico. A continuación se explican el proceso de calibración, los puntos clave de mantenimiento y el manejo de problemas comunes.

I. proceso de calibración

Ciclo de calibración y selección de gas estándar

La calibración convencional se recomienda trimestralmente, y los escenarios de demanda de alta precisión (como la purificación de gas de la planta de coque) deben calibrarse mensualmente.

Utilizando gases estándar de múltiples componentes (como las mezclas que contienen co, h₄ h, CH ₄ y oⅤ o), la concentración debe cubrir el rango de condiciones reales de trabajo (como co5% a 30%, oⅤ 0% a 5%).

Pasos de calibración estandarizados

Calibración cero: se introduce nitrógeno de alta pureza (oĠ 2 ≤ 0,1 ppm) y se vuelve a cero después de que la lectura se estabilice.

Calibración del rango: se introduce gas estándar de baja, media y alta concentración a su vez, y se ajusta la salida del instrumento al valor teórico, con un error de ≤ ± 2% FS (rango completo).

Prueba lineal: dibuja la curva de calibración para garantizar que R m2 ≥ 0999.

Control de las condiciones ambientales

La temperatura de calibración es de 20 ± 5 ° C y la humedad es ≤ 80% rh, evitando la desviación de medición de ± 1% FS debido a las fluctuaciones de temperatura y humedad.

II. puntos clave de mantenimiento

Mantenimiento de sensores

El sensor electroquímico tiene una vida útil de 1 a 2 años y necesita reemplazar el electrolito regularmente; Los sensores infrarrojos deben limpiar las ventanas ópticas cada seis meses para evitar la cobertura de aceite.

Los sensores láser deben ser a prueba de terremotos y polvo, y la atenuación de la Potencia láser debe revisarse regularmente (por ejemplo, si ≤ 80% del valor inicial, debe calibrarse).

Inspección de tuberías y vías de gas

Comprobar mensualmente la estanqueidad de la tubería de muestreo, y la tasa de fuga de aire debe ser ≤ 0,1l / min; El filtro de paso se reemplaza trimestralmente para evitar el bloqueo de partículas.

Mantenimiento del sistema eléctrico

Comprobar la estabilidad de la salida del módulo de alimentación cada año, y el rango de fluctuación debe ser ≤ ± 5%; La resistencia a la tierra es ≤ 4 Omega para evitar interferencias electromagnéticas.

III. tratamiento de cuestiones comunes

Deriva de la lectura

Causas: envejecimiento de los sensores, contaminación de las tuberías.

Procesamiento: reemplazar el sensor o limpiar la línea, recalibrar.

Respuesta lenta

Causas: bloqueo del filtro, presión insuficiente de la bomba de aire.

Tratamiento: reemplazar el filtro y comprobar la presión de salida de la bomba de aire (necesita ≥ 0,3 mpa).

Fluctuación anormal de los datos

Causa: interferencia electromagnética, vibración de la bomba de muestreo.

Tratamiento: instalar una capa de blindaje para fijar la posición de la bomba de muestreo.

A través de la calibración estandarizada y el mantenimiento preventivo, la vida útil de los instrumentos de análisis de gas se puede extender a más de cinco años para garantizar la producción segura y el funcionamiento de cumplimiento de las empresas. Se recomienda establecer un archivo de mantenimiento para registrar el tiempo de calibración, el ciclo de reemplazo del sensor y los fenómenos de falla para rastrear rápidamente los problemas.