1. inspección diaria de apariencia y conexión

　　Bomba de circulación de refrigeración a baja temperaturaAntes de arrancar todos los días, verifique si hay daños físicos en la apariencia del equipo (como deformación y arañazos) y confirme que las tuberías de agua de entrada y salida, los cables de alimentación y otras partes de conexión están apretadas y no sueltas. Por ejemplo, agite suavemente la parte de conexión para observar si hay fugas o movimiento flojo de gotas de agua para evitar el riesgo de fugas o fugas debido a vibraciones o expansión térmica y contracción fría.

2. nivel de líquido de refrigeración y monitoreo de calidad

El nivel del refrigerante debe mantenerse entre las marcas mínimas y máximas, añadiendo refrigerante especial o agua desionizada cuando sea insuficiente para evitar la mezcla de impurezas o líquidos corrosivos. Detectar regularmente el Estado del refrigerante y, si se detecta contaminación (como decoloración, suspensión) o deterioro (como olores, estratificación), reemplazarlo en un plazo de 6 meses a 1 año para evitar la corrosión de los componentes internos del equipo.

3. limpieza de la superficie del equipo y del panel de control

Limpie la carcasa del equipo y el panel de control con un paño húmedo limpio y suave cada semana para eliminar el polvo y las manchas, y prohíba los limpiadores corrosivos o los materiales ásperos. Al limpiar el panel de control, se puede limpiar suavemente con un limpiador de equipo electrónico especial para garantizar que la pantalla muestre claramente los parámetros de funcionamiento (como temperatura, presión y flujo).

4. regulación de la presión y el flujo del sistema circulatorio

Observar la indicación de presión del sistema de circulación durante la Operación para garantizar que la presión esté dentro del rango normal. Si la presión aumenta anormalmente, puede ser un bloqueo de la línea o una falla en la bomba de circulación, se debe detener inmediatamente para su inspección. Ajustar el flujo de circulación del refrigerante de acuerdo con las necesidades experimentales para evitar que el flujo excesivo aumente la carga del equipo o el flujo demasiado pequeño provoque un enfriamiento insuficiente.

5. monitoreo de sonido y vibración del funcionamiento del equipo

El sonido del funcionamiento del equipo de monitoreo debe ser normalmente un ruido estable y bajo. En caso de ruido agudo o vibraciones violentas, puede haber cuerpos extraños, componentes dañados o desequilibrios en el interior de la bomba, por lo que es necesario detener inmediatamente la máquina para su inspección. Por ejemplo, verifique si el impulsor está atascado, si el rodamiento está desgastado y limpie o reemplace los componentes a tiempo.

6. limpieza de filtros e inspección de sellos

Limpiar el filtro cada 1 - 2 meses, lavar las impurezas con agua limpia después de desmontarlo y limpiar con un agente de limpieza especial o un limpiador ultrasónico cuando el bloqueo es grave. Compruebe si el sello del filtro está intacto, si se encuentran fugas o daños, reemplace el sello de la misma especificación a tiempo para asegurarse de que la instalación es correcta.

7. lubricación de piezas móviles y mantenimiento de rodamientos

Lubricar el eje de la bomba, El rodamiento y otras piezas móviles cada 3 - 6 meses, seleccionar el lubricante adecuado y aplicarlo o rellenarlo de acuerdo con los requisitos del equipo. Compruebe diariamente el nivel de aceite y la temperatura del rodamiento, la línea de nivel de aceite no debe ser superior al valor prescrito, la temperatura del rodamiento no debe exceder de 75 ℃ (rodamiento) o 70 ℃ (rodamiento deslizante). El equipo cambia el aceite lubricante después de 800 horas de funcionamiento continuo, y luego se cambia cada seis meses.

8. limpieza del sistema de disipación de calor y calibración del sensor de temperatura

Limpiar regularmente el polvo del refrigerante para garantizar la eficiencia de la disipación de calor. Por ejemplo, utilice aire comprimido o cepillo de pelo blando para eliminar el polvo de las aletas térmicas y evitar el aumento de la temperatura y la disminución del rendimiento del equipo debido a la mala disipación de calor. Calibrar el sensor de temperatura / presión cada año, utilizar un termómetro estándar para la prueba comparativa con el sensor del equipo, si la desviación es grande, ajustar o reemplazar el sensor a tiempo.

9. inspección de seguridad del sistema eléctrico

Revise los componentes eléctricos como cables de alimentación, enchufes, interruptores y relés cada seis meses para asegurarse de que la conexión es sólida, no hay daños ni fugas de electricidad. Utilice un multímetro para detectar la resistencia de aislamiento, la resistencia a la tierra y otros parámetros para garantizar que se cumplan las normas de Seguridad (como la resistencia a la tierra ≤ 4 omega). Si se encuentra un problema con el sistema eléctrico, Póngase en contacto con un electricista profesional para repararlo de inmediato.

10. inspección de mantenimiento y reinicio de equipos desactivados durante mucho tiempo

SiBomba de circulación de refrigeración a baja temperaturaDesactivación prolongada, es necesario vaciar el refrigerante y lavar el sistema de circulación con agua limpia para eliminar el líquido residual. Almacene el equipo en un lugar seco y bien ventilado, evite la luz solar directa y el ambiente húmedo, y puede cubrirlo con una cubierta antipolvo. Antes de reiniciar, verifique el rendimiento del equipo, conecte la electricidad durante 10 - 30 minutos, observe si los parámetros son normales y descubra posibles problemas a tiempo.