Los Electrodos de inducción son equipos de medición diseñados para escenarios de corrosión fuerte, alta temperatura y alta presión, y sus ventajas centrales sonNo entra en contacto directo con la solución medidaA través de la bobina de inducción incorporada para capturar la diferencia de potencial generada cuando fluye la solución, se realiza una medición precisa de la conductividad eléctrica, y su instalación debe centrarse en los tres núcleos de diseño de tres vías de circulación, selección de materiales y adaptación de tuberías.
Forma de instalación de la base: se utilizan tres enlaces de circulación como soporte de instalación, que deben cumplirDiámetro interior de la tubería ≥ 65 mm(asegúrese de que la medición sea estable y precisa). Si el diámetro interior de la tubería en el lugar es pequeño (por ejemplo, 25 mm, 50 mm), es necesario pasar.Diseño de cambio de diámetroAmpliar el diámetro de la Sección de medición intermedia (por ejemplo, el diámetro del tubo de 50 mm se reduce a 100 mm) y colocar el electrodo de inducción en la Sección de expansión para garantizar que la solución fluya sin problemas a través de la bobina y evitar afectar la precisión de los datos debido a la tubería demasiado estrecha.
Método de producción de tres enlaces: hay condiciones en el lugar para hacer por sí mismo; Si no hay condiciones, se puede personalizar el tamaño de la tubería (como 25 mm, 50 mm) y la información del material para reducir la dificultad de la construcción en el sitio.
Los Electrodos de inducción proporcionan tres materiales básicos: pp, PFA y peek. la selección debe combinarse con la corrosividad, temperatura y presión de la solución medida:
Resistencia a la presión: la rutina puede soportar más de diez kilogramos de presión para satisfacer las necesidades de medición de tuberías industriales;
Resistencia a la temperatura: el material PEK es generalmente resistente a altas temperaturas de 100 - 200 ° c. si es necesario medir la solución de alta temperatura, se adopta el diseño de "resistencia a altas temperaturas del sensor + chip digital externo" (el chip se coloca en una zona no alta temperatura para evitar la transmisión de temperatura) para evitar daños del chip debido a altas temperaturas.
Debido a que no entra en contacto directo con la solución + resistencia a la corrosión y alta temperatura, los Electrodos de inducción se utilizan principalmente en dos tipos de escenarios:
Medición de soluciones de corrosión fuerte: por ejemplo, soluciones alcalinas y alcalinas en las industrias química y de galvanoplastia para evitar la corrosión y el fracaso de los electrodos;
Medición de soluciones de alta temperatura y alta presión: por ejemplo, líquidos industriales de alta temperatura de 100 - 200 ℃ (como líquidos de proceso de alta temperatura en centrales eléctricas e industrias farmacéuticas), la medición estable se realiza a través del diseño externo del chip.
En general, la instalación de electrodos de inducción debe dar prioridad al tamaño de la tubería (si es necesario, cambiar el diámetro), seleccionar el material correcto y, al mismo tiempo, ajustar la posición del CHIP en combinación con las condiciones de trabajo para garantizar una medición precisa y a largo plazo de la conductividad eléctrica en un entorno industrial complejo.