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Breve Introducción

I. escenario central de la aplicación: reactor biológico (principalmente latas de vidrio)

El equipo central de la fermentación biológica es el reactor biológico (tanque de vidrio común), que debe ser monitoreado y controlado en tiempo real.Valor pHConOxígeno disuelto (oxígeno disuelto)Dos parámetros clave, adaptados a la fermentación a temperatura ambiente (cultivo a 30 - 35 ° c), el reactor puede tolerar la esterilización a 121 ° C durante media hora para satisfacer las necesidades de fermentación estéril.

II. procesos operativos clave del pH y el oxígeno disuelto

1. preparación antes de la esterilización

  • Preinstalación de electrodos: antes de la esterilización, instale el electrodo ph en el reactor, la interfaz puede elegir k8s, S8 (sin temperatura) o VP (con temperatura), y mantenga la inserción vertical durante la instalación;

  • Protección del conector: envuelva el conector del electrodo con papel de aluminio para evitar la entrada de agua durante la esterilización;

  • Preparación de materiales: el tanque se carga en un medio de cultivo que contiene ungüentos de levadura, polvo purificador de levadura, agua de glucosa y otros elementos nutricionales, y no se inoculan bacterias por el momento.

2. calibración y ajuste de parámetros después de la esterilización

  • Calibración de oxígeno disuelto: después de la esterilización, abra la ventilación y la mezcla, ajuste a la velocidad adecuada y complete la calibración del 100% de oxígeno disuelto en el instrumento (calibrada antes de la esterilización del electrodo ph);

  • Regulación del ph: después de la esterilización, el medio de cultivo es propenso a la acidez (generalmente alrededor de pH 6), y es necesario complementar la alcalinidad para ajustarla a la neutralidad para garantizar el entorno de crecimiento de la cepa.

3. vacunación y control del proceso de fermentación

  • Vacunación estéril: instalar un anillo de llama en la boca de vacunación y encenderlo, verterlo en la tapa trasera de la CEPA y apretar la tapa para asegurarse de que el anillo de llama se retire después de la esterilización;

  • Monitoreo de la fermentación: el valor de oxígeno disuelto puede fluctuar alto o bajo en la etapa inicial de la vacunación (pertenece a la demanda de crecimiento microbiano), y es necesario complementar el azúcar bajo demanda (el más común), la fuente de nitrógeno y otros nutrientes; Si el pH se desvía durante el proceso, se puede reponer ácido o álcali a través de una interfaz reservada;

  • Mantenimiento del equipo: mantener el reactor sellado durante todo el proceso, evitar la contaminación por bacterias diversas y garantizar datos precisos de pH y oxígeno disuelto.

III. precauciones básicas

  • Adaptación de la interfaz del electrodo: dependiendo de si se necesita monitoreo de temperatura, se selecciona la interfaz VP (con temperatura) o k8s / s8 (sin temperatura);

  • Operación aséptica: la esterilización, la vacunación, los suplementos y otros enlaces deben ser estrictamente asépticos, como la protección del papel de aluminio de unión y el uso del anillo de llama de vacunación;

  • Calibración de parámetros: el oxígeno disuelto debe calibrarse en el Estado de ventilación y agitación después de la esterilización, y el pH debe ajustarse a la neutralidad después de la esterilización para garantizar la precisión del monitoreo.