La puesta en marcha del molino de alto rendimiento es un eslabón importante para garantizar su funcionamiento eficiente y estable. los siguientes son los métodos de puesta en marcha resumidos en combinación con los principios del equipo y las necesidades operativas reales:
I. preparación antes de la puesta en marcha
1. inspecciones ambientales
- colocar el equipo en una mesa experimental seca y ventilada para evitar ambientes húmedos o con exceso de polvo.
Comprobar si el voltaje de la fuente de alimentación cumple con los requisitos, si el suelo es bueno y evitar fallas eléctricas.
2. prueba de funcionamiento sin carga
Después de conectar la fuente de alimentación, encienda el dispositivo para observar si el panel de control responde normalmente y funcione sin carga durante 5 - 10 minutos para comprobar si hay vibraciones o ruido anormales.
En caso de ruido anormal o atasco, se debe detener inmediatamente para comprobar si el componente está bien instalado (como el dispositivo de fijación del tanque de molienda, el eje de transmisión, etc.).
2. configuración y puesta en marcha de parámetros
1. selección del modo de molienda
- seleccionar el modo de molienda adaptado en función de las características de la muestra (por ejemplo, tejidos vegetales, órganos animales, microorganismos, etc.). Por ejemplo, las muestras duras requieren vibraciones de alta frecuencia con bolas molidas múltiples, mientras que las muestras blandas reducen la frecuencia de oscilación para evitar el aplastamiento excesivo.
- se recomienda comenzar con los parámetros recomendados en el primer uso (como la frecuencia de oscilación 1500 veces por minuto, el tiempo de molienda 30 segundos) y luego ajustarlos gradualmente de acuerdo con el efecto.
2. ajuste de parámetros clave
- frecuencia y tiempo de oscilación: la frecuencia de vibración (rango habitual es de 10 - 1500 veces por minuto) y el tiempo de molienda (10 segundos - 5 minutos) se establecen a través del panel de control. Para un pequeño número de muestras, el tiempo se puede acortar adecuadamente; El procesamiento por lotes requiere prolongar el ciclo pero evitar sobrecargas.
Función de enfriamiento: si se necesita molienda a baja temperatura (como extracción de adn), coloque la muestra y la bola de molienda en nitrógeno líquido con antelación durante más de 3 minutos antes de cargarla en el instrumento. Preste atención a usar guantes anticongelantes para evitar el contacto directo con nitrógeno líquido.
III. carga y equilibrio de muestras
1. configuración del recipiente de molienda
Elija el tanque de molienda adecuado (por ejemplo, tubo centrífuga de 2 ml, tanque de bola, etc.) de acuerdo con el tamaño de la muestra para asegurarse de que el recipiente coincida con el sim. Por ejemplo, la molienda de las hojas de las plantas puede ser un tubo centrífuga + cuentas de molienda, y la extracción de células de algas requiere una plataforma de molienda en espiral especial.
- carga única no superior a 1 / 3 del volumen del recipiente, dejando suficiente espacio para el Movimiento de la bola de molienda.
2. equilibrio simétrico
El tubo de muestra en el SIM debe colocarse simétricamente (por ejemplo, el modo de doble tanque debe tener el mismo peso) para evitar temblores violentos en el equipo debido al desequilibrio.
- calibrar el peso de la muestra con una balanza electrónica y controlar el error dentro de ± 5%.
IV. pruebas de funcionamiento y optimización
1. operación de prueba de pequeños lotes
- seleccionar un pequeño número de muestras representativas (como 1 - 2) para la molienda de prueba y observar el efecto de rotura. Si las partículas no son uniformes, se puede ajustar la frecuencia de oscilación o prolongar el tiempo de molienda.
Comprobar si hay fugas de muestras o contaminación cruzada, reemplazar los anillos de sellado o limpiar los adaptadores si es necesario.
2. verificación por lotes
Después de pasar la operación de prueba, aumentar gradualmente el tamaño de la muestra a la capacidad nominal (por ejemplo, 96 placas de agujero o varias latas paralelas) y monitorear la estabilidad del equipo durante el funcionamiento continuo (por ejemplo, fiebre del motor, cambios de ruido).
Registrar la combinación de parámetros (como tiempo, frecuencia, condiciones de enfriamiento) para formar un proceso de operación estándar.
V. mantenimiento diario y manejo de fallas
1. limpieza y mantenimiento
Limpiar las muestras residuales en el tanque de molienda después de cada uso y enjuagarlas con agua limpia y secarlas naturalmente para evitar la corrosión química.
Desmontar regularmente los componentes clave (como el eje de transmisión y el anillo de sellado) para comprobar el desgaste y reemplazar las piezas envejecidas a tiempo.
2. investigación de fallas comunes
- mal efecto de molienda: comprobar si la bola de molienda está desgastada, si la frecuencia de oscilación es demasiado baja o si la muestra está cargada en exceso.
- ruido anormal del equipo: puede ser que el tanque de molienda no esté fijo, El rodamiento carezca de aceite o el motor esté defectuoso, por lo que debe investigarse uno por uno.
- pantalla anormal: reinicie el dispositivo o verifique la conexión del circuito y Póngase en contacto con el soporte técnico del fabricante si es necesario.
6. precauciones
1. especificaciones de seguridad: use equipo de protección (guantes, gafas) durante la operación, especialmente cuando se trate de preenfriamiento de nitrógeno líquido para evitar congelación.
2. está prohibido sobrecargar: evite operar a plena capacidad durante mucho tiempo, se recomienda trabajar continuamente durante no más de 2 horas para evitar el sobrecalentamiento del equipo.
3. registro de datos: establecer un registro de mantenimiento para registrar los parámetros, el tipo de muestra y el Estado del equipo de cada puesta en marcha, lo que facilita el análisis de trazabilidad.