La máquina de sellado de película totalmente automática es el equipo central para garantizar la estanqueidad de las muestras en experimentos de biología molecular, y su calibración afecta directamente la calidad del sellado de película y la fiabilidad de los resultados experimentales. A continuación, desde la preparación → detección → ajuste → verificación de la Sección de cuatro anillos para explicar en detalle el proceso de calibración estandarizado y ayudar al laboratorio a establecer un sistema estandarizado de operación y mantenimiento.

I. preparación antes de la calibración

1. verificación del medio ambiente y el equipo

Asegúrese de que el equipo se coloca en una mesa estable, lejos de la fuente de vibración y la interferencia de un fuerte campo magnético;

Comprobar si el voltaje de la fuente de alimentación cumple con el rango marcado de la placa de identificación del equipo (+ 5% dentro de la fluctuación);

Limpiar las manchas de pegamento residuales en la superficie del módulo de calefacción para evitar afectar la precisión del control de temperatura.

2. configuración de herramientas y consumibles

Herramientas: termómetro digital (precisión ± 0,1 ° c), medidor de presión, cronómetro, pinza vernier;

Consumibles especiales para la calibración: placa PCR de tamaño estándar / tubo octogonal, película de sellado en blanco, película térmica con punto de fusión conocido.

3. confirmación de la calificación del personal

Solo los técnicos certificados por el fabricante del equipo o los ingenieros certificados deben realizar la calibración, y las instrucciones del equipo deben leerse cuidadosamente antes de la operación.

II. pasos de calibración del núcleo

Calibración del sistema de control de temperatura

Coloque estrechamente la sonda del termómetro digital en el centro del módulo de calefacción y establezca la temperatura objetivo (como 176 ° c);

Iniciar el programa de calentamiento, comparar el valor de visualización del equipo con el valor medido en tiempo real y monitorear continuamente durante 5 minutos después de que la temperatura se estabilice;

Si la desviación es superior a ± 2 ° c, introduzca el modo de ingeniería a través de la pantalla táctil para corregir los parámetros de la EIP y repita la prueba hasta que el error sea ≤ ± 1 ° c.

Calibración del sistema de presión

Instalar el sensor de presión en el componente de la cabeza de presión y seleccionar la película de sellado de espesor estándar para la prueba de presión sin carga;

Ajustar la válvula de presión de aire para que el valor de visualización del manómetro sea el valor predeterminado del equipo (generalmente 0,4 - 0,6 mpa) y observar si la velocidad de caída de la cabeza de presión es uniforme;

Al aumentar o disminuir los bloques de contrapeso, se simulan diferentes cargas para verificar la estabilidad del control de circuito cerrado de presión.

Calibración del tiempo de sellado de la película

Colocar el diafragma de prueba con marca fluorescente y establecer el tiempo mínimo / máximo de sellado de la película;

Después de arrancar el equipo, se utiliza un cronómetro para cronometrar, y el error entre el tiempo de acción real y el valor establecido debe ser inferior a 0,2 segundos;

Cinco pruebas consecutivas para calcular el error de repetibilidad, cuando se supera la diferencia, es necesario volver a calibrar el pulso de paso del motor.

Verificación del efecto de sellado de la película

Seleccionar diferentes especificaciones de consumibles (tubo único / tubo de drenaje / placa de agujero profundo) para la prueba de sellado de película;

Comprobar la planitud de la película de sellado (sin pliegues visuales), la resistencia a la adherencia (la prueba de rasguño a mano no puede quitar la película), la integridad del borde (sin marcas de enfoque);

Utilizando un tirómetro para medir la fuerza de desprendimiento de la película de sellado, los resultados deben cumplir con los requisitos de la norma ISO 11607.

III. tratamiento posterior a la calibración

Todos los datos de calibración se ingresan en el "formulario de registro de calibración del equipo", que incluye información sobre la temperatura y humedad ambiente, los valores medidos y la cantidad de ajuste;

Pegar el logotipo de calificación de calibración, indicando el período de validez (se recomienda reanudar la escuela trimestralmente);

Si la calibración falla, detenga inmediatamente el equipo e informe de reparación, y está estrictamente prohibido operar con enfermedad.

IV. precauciones clave

Está prohibido que el personal no autorizado entre en contacto con el equipo durante el proceso de calibración;

Es necesario prolongar el tiempo de calentamiento en un ambiente húmedo para evitar que el agua condensada afecte al circuito;

Al reemplazar diferentes lotes de películas selladas, es necesario volver a verificar los mejores parámetros de temperatura / presión.

La calibración precisa de la máquina de sellado de película totalmente automática es un eslabón clave para garantizar la repetibilidad del experimento. A través del proceso de calibración sistemático, la tasa de sellado deficiente de la película se puede controlar dentro del 0,3%, lo que mejora significativamente la tasa de éxito de experimentos como qpcr y cultivo celular. Se sugiere que el laboratorio establezca un plan anual de calibración y construya un sistema completo de gestión de la calidad del equipo en combinación con el sistema diario de Inspección puntual.