Analizador termogravimétricoLos pasos clave del mantenimiento diario y la calibración son los siguientes:

I. mantenimiento diario: prevención de fallas y prolongación de la vida útil

Control ambiental

Ventilación seca: el instrumento debe colocarse en un interior seco y ventilado para evitar la humedad y la oxidación. La humedad ambiente debe ser inferior al 80%, y la temperatura debe controlarse entre 18 ° C y 30 ° C para evitar que la superficie del instrumento esté expuesta a una luz directa fuerte o a una luz solar prolongada.

Polvo y humedad: cuando esté inactivo durante mucho tiempo, es necesario desconectar la fuente de alimentación y cubrir el instrumento con una cubierta de polvo para evitar la entrada de polvo o aire húmedo. Limpiar regularmente la superficie del instrumento con un paño seco o un cepillo suave para evitar que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor y la precisión.

Limpieza y lubricación de componentes

Bandeja de muestra y brazo de balanza: limpie la bandeja de muestra después de cada experimento para evitar la contaminación por residuos. Si el brazo de la balanza está pegado a la muestra, se puede quemar al aire a alta temperatura sin muestra (si se calienta a 800 ° c), enfriar y comprobar la limpieza después de quemar los residuos.

Lubricación de los componentes mecánicos: limpiar regularmente las pinzas, las superficies deslizantes y las ranuras de cola de golondrina, y aplicar una fina capa de grasa mo S2 (disulfido de molibdeno) para reducir el desgaste. Compruebe la transmisión de la rueda de cadena y la fijación de los tornillos para evitar fugas de aceite o disminución de la precisión debido a la relajación.

Inspección de gases y circuitos

Calibración del flujo de gas: utilice un medidor de flujo para calibrar regularmente el flujo de gas para garantizar la pureza y estabilidad del flujo de la atmósfera necesaria para el experimento, como el nitrógeno. Compruebe si el camino de aire tiene fugas o bloqueos para evitar afectar los resultados de la prueba.

Mantenimiento de la conexión del circuito: verifique regularmente si el cable de conexión del panel trasero del controlador está suelto para garantizar la estabilidad del voltaje de alimentación (220v ± 20v, 50hz ± 1hz). Al conectar la interfaz, es necesario apagar la fuente de alimentación para evitar daños en el equipo.

Mantenimiento de baterías y sistemas hidráulicos

Monitoreo del Estado de la batería: verifique regularmente la batería y la vida útil, reemplace la batería envejecida a tiempo y evite el tiempo de inactividad del instrumento o la pérdida de datos debido a la falta de energía.

Mantenimiento del sistema hidráulico: comprobar si hay fugas de aceite en el motor principal y los instrumentos, reemplazar regularmente los anillos de sellado, las juntas combinadas, los filtros de absorción de aceite y el aceite hidráulico para garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico.

II. calibración periódica: garantizar la precisión de los datos

Calibración de temperatura

Método de la sustancia estándar: estabilizar la temperatura en el horno a una temperatura cercana a 5 - 10 ° C antes del punto de fusión utilizando metales con puntos de fusión conocidos (como aluminio, níquel) o sustancias de referencia estándar (como el Oxalato de calcio), registrar el efecto térmico y compararlo con los valores documentales, ajustar el controlador de temperatura hasta que los valores medidos coincidan con los valores estándar.

Método del punto de curie: utilizando la temperatura de Curie de los materiales ferromagnéticos (por ejemplo, el punto de Curie del níquel es de 631 ° c), el punto de calibración de la temperatura se determina a través del punto de inflexión del cambio de masa bajo la acción del campo magnético.

Método de fusión de alambre colgante: cuelga el alambre con el punto de fusión preciso (como el indio, el punto de fusión es de 156,6 ° c) cerca de la muestra, cuando la temperatura sube al punto de fusión, el alambre se fusiona y la temperatura se calibra a través del punto de mutación de masa.

Calibración de masa

Método de peso estándar: después de limpiar y precalentar la balanza, se calibra con un peso de acero inoxidable de grado F1 con valores nominales de 1 mg, 10 mg y 20 mg para garantizar que la lectura de la balanza sea precisa.

Método de prueba en blanco: ejecutar la prueba en blanco sin muestra para comprobar la estabilidad y repetibilidad de la balanza. Si la desviación de la lectura es grande, ajuste el punto cero de la balanza o la sensibilidad hasta que se estabilice.

Confirmación de la estabilidad de la línea de base

Prueba de línea recta lisa: la línea de base normal debe ser una línea recta Lisa durante el calentamiento, sin ruido ni desplazamiento. Si la fluctuación de la línea de base supera el rango de valor de fondo, puede ser causada por la contaminación del brazo de la balanza, la inestabilidad del flujo de gas o la falla del sensor óptico, que debe ser investigado y calibrado a tiempo.

III. recomendaciones adicionales para prolongar la vida

Evitar condiciones extremas: reemplazar el crisol de aluminio por un crisol de cerámica cuando la temperatura de prueba supere los 500 ° c; El uso de más de 800 ℃ acortará la vida útil del horno; Cuando se utiliza un disco de platino por encima de 1300 ° c, es necesario colocar una pequeña cantidad de polvo de óxido de aluminio en la muestra y el disco de referencia para evitar la adhesión.

Pretratamiento de la muestra: las muestras de ácido fuerte y álcali fuerte deben diluirse y probarse; El nivel de líquido de la muestra líquida no supera 1 / 2 del crisol y el polvo sólido es inferior a 1 / 3 del crisol; Asegúrese de que la muestra no reaccione con el crisol.

Tratamiento inactivo a largo plazo: si el instrumento no se utiliza durante mucho tiempo, es necesario cerrar el controlador y la computadora y colocar el interruptor de conversión en la posición de "carga" para evitar la larga vida útil de la válvula de cambio de dirección electromagnética.