I. preparación previa a la operación: construir una base sólida para la seguridad y la precisión

1. inspección del equipo: observación primeroReactor de microcanal de carburo de silicioSi el cuerpo principal, las tuberías de entrada y salida y los sellos tienen marcas de rotura y corrosión, centrándose en comprobar si el sello en la interfaz del microcanal está intacto para evitar fugas durante la reacción. Posteriormente, verifique los equipos auxiliares de apoyo, como bombas de alimentación, intercambiadores de calor, medidores de presión y termómetros, para asegurarse de que cada componente esté bien conectado y que el instrumento se muestre normalmente.

2. tratamiento de limpieza: si el reactor se utiliza por primera vez o no se utiliza con un intervalo de tiempo, es necesario lavar el microcanal con un disolvente adecuado (seleccionado de acuerdo con las características del material de reacción posterior, como etanol, agua desionizada, etc.) para eliminar las impurezas residuales, el polvo o los residuos de reacción anterior en el canal. Después de completar el lavado, se limpia el Canal a través del nitrógeno para garantizar que el canal esté seco y sin acumulación de líquido.

3. confirmación de materiales y parámetros: preparar las materias primas necesarias para la reacción, garantizar que la pureza y concentración de las materias primas cumplan con los requisitos del proceso, y filtrar y eliminar las partículas sólidas de las materias primas con antelación para evitar bloquear los microcanales. Al mismo tiempo, de acuerdo con los requisitos del proceso de reacción, se presupone el rango de parámetros clave como la velocidad de flujo de la bomba de alimentación, la temperatura del intercambiador de calor y la presión de reacción.

4. seguridad: verifique si las válvulas de Seguridad y los dispositivos antiexplosiones del sistema de reacción están en condiciones normales, y el área de operación está equipada con equipos de protección de emergencia (como gafas protectoras, guantes anticorrupción, lavadores de ojos, etc.) para garantizar una buena ventilación y evitar la acumulación de materiales inflamables y tóxicos.

2. procesos operativos básicos: estandarizar la implementación para garantizar una respuesta estable

1. precalentamiento del sistema y barrido inerte: abra el intercambiador de calor, aumente gradualmente la temperatura del reactor a los valores preestablecidos de acuerdo con los requisitos del proceso, y controle la velocidad de calentamiento en 5 - 10 ° C / MIN para evitar daños en el material de carburo de silicio debido al fuerte aumento de la temperatura. Al mismo tiempo, abra el cilindro de nitrógeno, introduzca nitrógeno en el microcanal a través de la entrada de aire, sople durante 3 - 5 minutos, descargue el aire en el canal, evite reacciones adversas entre el aire y el material de reacción, observe el manómetro durante el soplado y asegúrese de que la presión del sistema sea estable.

2. arranque de alimentación y ajuste de flujo: después de que la temperatura del reactor alcance el valor preestablecido y se complete el barrido de nitrógeno, se inicia la bomba de alimentación, primero se transporta lentamente el disolvente al reactor, se confirma que el disolvente fluye sin problemas en el microcanal y que la presión de entrada y salida no fluctúa anormalmente (la desviación de presión generalmente no supera ± 0,1 mpa). Posteriormente, se cambia a la alimentación de la materia prima de reacción y se ajusta gradualmente la bomba de alimentación de acuerdo con la velocidad de flujo preestablecida para evitar el impacto de presión en el canal causado por el cambio repentino de la velocidad de flujo.

3. monitoreo del proceso de reacción: después de que la alimentación se estabilice, monitoree los datos de temperatura y presión de la entrada y salida del reactor en tiempo real para asegurarse de que la temperatura se mantenga en el rango preestablecido (la fluctuación no exceda de ± 2 ° c) y la presión no exceda del 80% de la presión nominal del equipo. Al mismo tiempo, se observan los cambios en la apariencia y el flujo de los productos de reacción. si está equipado con equipos de detección en línea, puede monitorear la concentración de los productos en tiempo real y ajustar oportunamente el flujo de alimentación, la temperatura y otros parámetros para optimizar el efecto de reacción.

4. recogida de productos: conecte el recipiente de recogida adecuado a la salida del reactor para asegurarse de que el recipiente de recogida esté limpio, seco y bien compatible con el producto. Recoger los productos regularmente de acuerdo con el progreso de la reacción, hacer un buen trabajo de registro de muestreo, marcar el tiempo de recolección, los parámetros de operación correspondientes y otra información para facilitar el análisis de datos posteriores.

III. tratamiento posterior a la operación: prolongar la vida útil del equipo y garantizar la seguridad

1. detener la alimentación y el lavado del sistema: después de la reacción, primero cierre la bomba de alimentación de materias primas, cambie a la alimentación de solventes, continúe transportando el microcanal de lavado de solventes durante 10 - 15 minutos, elimine completamente el material de reacción restante en el canal y evite que la solidificación residual del material bloquee el canal o el Equipo de corrosión. Para los materiales fáciles de cristalizar, la temperatura del disolvente de lavado se puede aumentar adecuadamente para mejorar el efecto de lavado.

2. enfriamiento y alivio de la presión: después de enjuagar, cierre el intercambiador de calor para que el reactor se enfríe naturalmente a temperatura ambiente, y está estrictamente prohibido rociar agua directamente para enfriarse. Al mismo tiempo, abra lentamente la válvula de descarga para reducir la presión del sistema a la presión atmosférica, y controle la velocidad de descarga en 0,05 - 0,1 MPa / MIN para evitar que la caída repentina de presión dañe el equipo.

3. mantenimiento y registro del equipo: limpiar el fuselaje y las tuberías del reactor con un trapo limpio y restaurar la bomba de alimentación, el manómetro y otros equipos auxiliares. Compruebe el desgaste del sello y reemplace a tiempo si está envejecido o roto. Finalmente, rellene el registro de operación, registre en detalle el tiempo de reacción, los parámetros, la situación del producto y el Estado de funcionamiento del equipo, y proporcione una base para el mantenimiento posterior.