La báscula de inspección de múltiples trenes es un equipo de pesaje que puede pesar varios artículos al mismo tiempo y mostrar el peso de cada artículo en tiempo real. a través del diseño de múltiples trenes, se realiza un pesaje dinámico preciso, que es ampliamente utilizado en logística, almacenamiento, alimentos, procesamiento de semillas agrícolas y otros campos.
Las básculas de inspección de varios trenes transmiten artículos a través de cintas transportadoras, utilizan sensores de ancho de tensión o capacitivos para convertir la gravedad en señales eléctricas y realizar el pesaje dinámico a través del procesamiento digital. Su núcleo radica en la combinación orgánica de múltiples básculas de inspección de precisión convencionales, formando múltiples canales de inspección de peso independientes, superando la interferencia mecánica y el conflicto de procesamiento de datos entre varias plataformas de básculas y garantizando alta precisión y eficiencia.
función
Clasificación de peso multinivel: admite la clasificación de productos de acuerdo con el rango de peso preestablecido, como dividir las semillas en diferentes niveles de peso y optimizar la tasa de utilización de las materias primas.
Eliminar automáticamente los productos no calificados: detectar el peso del producto en tiempo real, eliminar automáticamente los productos con sobrepeso, peso insuficiente o omitido, embalaje múltiple, y garantizar que el embalaje cumpla con los estándares.
Almacenamiento y comunicación de datos: puede almacenar 100 - 200 parámetros de producto, apoyar la función de exportación de datos y facilitar la trazabilidad de la calidad y la supervisión de la industria.
Monitoreo y retroalimentación en tiempo real: muestra el peso de cada artículo en tiempo real y ajusta la capacidad de la máquina de embalaje con retroalimentación, como retroalimentar los datos reales de pesaje del producto a la máquina de embalaje de respaldo de varias columnas en línea para controlar con precisión el peso promedio del producto.
Inteligencia y automatización: soporte de monitoreo remoto en tiempo real, alarma continua no calificada, salida de alarma de E / s de falla del equipo, y tiene algoritmos de precisión adaptativa para compensar inteligentemente el peso perdido.
Puntos clave de uso y mantenimiento
Instalación y calibración: el equipo debe instalarse horizontalmente (calibrado con un medidor de nivel) y mantenerse alejado de la fuente de vibración (como el compresor de aire, el motor); Antes del primer uso, calibrar cada columna de unidades de pesaje con pesos estándar, y luego calibrar una vez a la semana;
Limpieza de la cinta transportadora: después de la producción diaria, limpie la cinta transportadora con un limpiador neutro (la industria alimentaria necesita desinfección) para evitar que los materiales residuales afecten la precisión del pesaje;
Protección del sensor: está prohibido golpear y exprimir la Mesa de pesaje, evitar el contacto con el sensor de líquido corrosivo y comprobar regularmente si el cableado del sensor está suelto;
Mantenimiento del mecanismo de eliminación: el dispositivo de eliminación neumática debe comprobar regularmente la presión del aire (0,4 a 0,6 mpa) y llenar el aceite lubricante cada mes para garantizar una acción suave;
Gestión de datos: exportar datos de prueba regularmente (por ejemplo, diario / semanal), hacer copias de Seguridad de los parámetros de la fórmula del producto y evitar la pérdida de datos debido a fallas del dispositivo.