Sistema de monitoreo COC de xinzeEs el equipo central para el monitoreo de la concentración de COV en gases residuales industriales y aire ambiente, y los datos de monitoreo precisos dependen del mantenimiento diario estandarizado. Hacer los siguientes puntos de mantenimiento puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo y reducir el riesgo de deriva de datos:
I. mantenimiento de tuberías de muestreo y unidades de preprocesamiento
Limpieza y detección de fugas de tuberías
Compruebe semanalmente si la tubería de muestreo está dañada o bloqueada, limpie el polvo, el agua condensada, el aceite y otras impurezas en la tubería a tiempo para evitar que la absorción de componentes de COV cause datos de monitoreo Bajos.
Se realiza una prueba de estanqueidad de la tubería una vez al mes, se introduce gas estándar después de cerrar la boca de muestreo, se observan los cambios de presión, y si la presión disminuye demasiado rápido, se debe investigar el sellado de la conexión de la tubería para evitar que la infiltración de aire externo afecte la precisión de los datos.
Para los escenarios de monitoreo que contienen gases corrosivos, es necesario reemplazar regularmente las tuberías de materiales anticorrosivos para evitar fugas de corrosión en las tuberías.
Mantenimiento de piezas preprocesadas
Reemplazar regularmente el filtro del filtro (se recomienda 1 - 2 meses / vez, específicamente de acuerdo con la concentración de polvo en el sitio), el bloqueo del filtro causará un flujo de muestreo insuficiente y activará la alarma del equipo.
Compruebe si la temperatura del refrigerante es estable en el rango establecido, limpie el polvo de las aletas del refrigerante a tiempo, descargue regularmente el líquido acumulado en la botella de recogida de agua condensada y evite que el líquido acumulado entre en el analizador.
2. mantenimiento de la unidad central del analizador
Calibración del sensor / detector
De acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo, utilice regularmente el gas VOC estándar para la calibración de un solo punto o multipunto (se recomienda una calibración de punto cero al mes y una calibración de rango trimestral), registre los datos después de la calibración y guarde la curva de calibración.
Si se utiliza el sensor eip, es necesario comprobar regularmente la energía de la luz del sensor y reemplazar el sensor a tiempo cuando la energía es insuficiente; Para los detectores fid, es necesario limpiar regularmente el depósito de carbono de la boquilla para garantizar la estabilidad de la llama.
Limpieza interior del equipo
Después de cortar la electricidad trimestralmente, abra el Gabinete del analizador y limpie el polvo en la superficie de la placa de circuito y el detector con un paño sin polvo para evitar cortocircuitos o interferencias de señal causadas por la acumulación de polvo.
Compruebe si el ventilador interno funciona normalmente, y la avería del ventilador causará una mala disipación de calor del equipo, que debe reemplazarse a tiempo.
III. adquisición de datos y mantenimiento de unidades auxiliares
Inspección del módulo de transmisión de datos
Revise el Estado de carga de datos todos los días y confirme que los datos de monitoreo se pueden transmitir a la plataforma reguladora en tiempo real. en caso de desconexión de datos, verifique la conexión del módulo 4G / ethernet, reinicie el módulo o reconfigura los parámetros de la red.
Hacer copias de seguridad periódicas de los datos históricos almacenados en el dispositivo para evitar la pérdida de datos debido a fallos del sistema.
Mantenimiento de componentes auxiliares
Comprobar la estabilidad del sistema de suministro de energía para garantizar que el equipo esté bien conectado a tierra y evitar que las fluctuaciones de voltaje dañen la placa de circuito; Los sistemas equipados con fuentes de alimentación UPS deben probar regularmente la resistencia de los ups.
Limpiar el polvo de la carcasa del equipo y la pantalla de visualización, mantener la pantalla clara y facilitar la visualización de datos en tiempo real e información de alarma.
IV. registros de mantenimiento y alerta temprana de fallas
Establecer una cuenta de mantenimiento diario para registrar en detalle el tiempo de mantenimiento, el contenido, los datos de calibración y la información de los componentes de reemplazo cada vez, lo que facilita la trazabilidad del Estado de funcionamiento del equipo.
Preste atención a los consejos de alarma del equipo, cuando aparezcan alarmas como "flujo anormal", "falla del sensor" y "temperatura excesiva", detenga la máquina a tiempo para investigar y evitar la expansión de daños con fallas.