Cabina de transmisión de desinfecciónComo equipo central de aislamiento en biomedicina, procesamiento de alimentos, limpieza electrónica y otros campos, su estabilidad operativa está directamente relacionada con la prevención y el control de la contaminación en áreas limpias. A continuación, se elabora una lista de mantenimiento desde las tres dimensiones diarias, semanales y mensuales, se aclaran los estándares de operación y las responsabilidades en combinación con las características del equipo, y se garantiza el efecto de desinfección y esterilización y la vida útil del equipo.

　　I. mantenimiento diario: función básica y garantía de limpieza (operador: personal de servicio)

Inspección de apariencia y estanqueidad: limpiar el exterior de la cabina y la ventana de observación para eliminar el polvo flotante y las manchas; Después de cerrar las puertas dobles, verifique si las tiras de sellado son planas y no dañadas, y la brecha después del cierre del cuerpo de la puerta es ≤ 0,5 mm para garantizar un entorno de presión negativa / positiva estable.

- Verificación de la función del sistema de desinfección: activar el módulo de desinfección ultravioleta para confirmar la iluminación normal del tubo (sin parpadeo, ennegrecimiento) y establecer el tiempo de desinfección de acuerdo con las especificaciones (generalmente ≥ 30 minutos); Si se trata de un tipo de fumigación de peróxido de hidrógeno, verifique que el dispositivo de fumigación está sellado sin fugas y que los residuos del medicamento están dentro del rango de Seguridad.

Inspección de la función de instrumentación e interconexión: compruebe que la lectura del manómetro diferencial de presión y el termómetro es normal (diferencia de presión en la zona limpia ≥ 10 pa, temperatura 18 - 26 ° c, humedad 45% - 65%); Pruebe la función de bloqueo de dos puertas para asegurarse de que una puerta lateral no se puede abrir cuando se abre, evitando la contaminación del aire a través.

- limpieza interior: limpiar las paredes interiores, los estantes y las esquinas de la cabina con un 75% de alcohol médico, centrándose en la colocación de marcas de materiales de limpieza para garantizar que no haya polvo ni residuos de manchas; Después de la limpieza, abra la función de ventilación durante 10 minutos para eliminar el desinfectante residual.

　　2. mantenimiento semanal: mantenimiento profundo de los componentes básicos (operador: mantenedor de equipos)

Inspección del sistema de filtrado: desmontar el filtro de aire de efecto inicial, soplar hacia atrás con aire comprimido (presión ≤ 0,3 mpa), y reemplazarlo si el material filtrante está roto o el polvo se acumula gravemente; Compruebe la diferencia de presión del filtro de alta eficiencia, si supera el doble de la resistencia inicial, debe informar y reemplazarlo a tiempo.

Mantenimiento de los componentes de desinfección: limpiar el aceite en la superficie de los tubos de rayos ultravioleta y detectar la intensidad de los rayos ultravioleta con una tira de prueba especial (≥ 70 μw / CM cuadrados, reemplazarlos inmediatamente por debajo de los estándares); Calibrar el sensor de concentración de peróxido de hidrógeno para garantizar una inyección precisa del medicamento (error ≤ 5%).

- Inspección de la transmisión y la cerradura de la puerta: lubricar la bisagra del cuerpo de la puerta y el mecanismo de transmisión para evitar el atasco del interruptor; Pruebe la fuerza electromagnética de la cerradura de la puerta para asegurarse de que está firmemente bloqueada después de cerrar la puerta y no hay ruidos anormales sueltos.

　　3. mantenimiento mensual: calibración completa del rendimiento del sistema (operador: ingeniero de equipos)

- prueba de rendimiento general: realizar una prueba de estanqueidad (método de atenuación de presión) para garantizar una caída de presión ≤ 5% en 30 minutos; Simular el proceso de transferencia de materiales y verificar que todo el proceso de desinfección, ventilación y apertura de puertas está vinculado normalmente, sin trastornos de procedimiento.

Inspección del sistema eléctrico: comprobar si el cable de alimentación y el terminal de cableado están envejecidos y sueltos, y la resistencia a la tierra es ≤ 4 omega; Calibrar el sensor de temperatura y humedad y el transmisor diferencial de presión para garantizar que el error de datos esté dentro del rango de ± 0,5 ° C y ± 1pa.

- piezas de repuesto y organización de registros: inventario de tubos ultravioleta, filtros y otras piezas de repuesto para garantizar que las reservas sean suficientes durante el período de validez; Organizar los registros de mantenimiento diarios / semanales, formar archivos de operación del equipo y tratar las anomalías en circuito cerrado a tiempo.

Durante el proceso de mantenimiento, se debe seguir estrictamente el principio de "quién opera y quién es responsable", y todos los proyectos de mantenimiento deben registrarse y firmarse. Cuando se encuentran problemas como la rotura de la banda de sellado y la falla de desinfección, se colocan inmediatamente señales de "desactivación" y se inicia el tratamiento de emergencia para garantizar que la cabina de transmisión de desinfección siempre esté en un Estado de funcionamiento seguro y confiable.