En escenarios de extremo b, como la fabricación industrial, la inspección de calidad de terceros y la investigación y el desarrollo de materiales, la máquina de prueba universal electrónica es el equipo central de la prueba de propiedades mecánicas de materiales, y su precisión de prueba está directamente relacionada con la precisión de la evaluación de la calidad del producto y la fiabilidad de Los datos de investigación y desarrollo. El equipo ha estado en un Estado de funcionamiento de alta intensidad durante mucho tiempo, junto con la influencia de factores ambientales, procesos operativos irregulares y otros problemas, es muy fácil causar fallas y paros, y el plan sistemático de mantenimiento es la medida clave para que las empresas reduzcan los costos de operación y mantenimiento y garanticen la continuidad de las pruebas de producción. Este artículo parte de los cuatro módulos centrales para proporcionar a los usuarios del extremo B soluciones de operación y mantenimiento de todo el ciclo de vida del dispositivo.

I. mantenimiento diario: consolidar los cimientos del funcionamiento estable del equipo

El mantenimiento diario debe incluirse en las especificaciones de gestión de equipos de la empresa, que los operadores de campo llevan a cabo con frecuencia diaria / semanal, centrándose en cuatro operaciones clave:

Limpieza y mantenimiento: después de la prueba diaria, limpie la carcasa del fuselaje, la Mesa de trabajo y los componentes de la pinza con un trapo seco y limpio. si el aceite restante (como después de probar el material oleaginoso), debe limpiarse con un limpiador neutro y está estrictamente prohibido usar un disolvente corrosivo; Abra el Gabinete de control eléctrico regularmente cada semana, utilice aire comprimido con una presión no superior a 0,4 MPA para barrer el polvo interno, centrándose en limpiar el módulo de alimentación y el filtro del ventilador, y después de limpiar, asegúrese de que la puerta del Gabinete esté bien sellada para evitar la intrusión de humedad.

Mantenimiento de lubricación: cada 200 horas de funcionamiento acumulado de los componentes del tornillo, es necesario aplicar la grasa especial a base de litio de grado nlgi 2, mientras que el deslizador de guía realiza la operación de lubricación mensual, y los residuos de grasa vieja deben eliminarse antes de la aplicación; Después de la aplicación, se inicia la operación sin carga del equipo durante 1 - 2 viajes para garantizar que la grasa lubricante cubra uniformemente la superficie de fricción, y no se puede reemplazar la grasa lubricante especial con aceite mecánico ordinario para evitar el desgaste de los componentes acelerados debido a la falla de la película de aceite.

Inspección antes de arrancar: antes de arrancar el equipo todos los días, verifique la fijación de la conexión del cable de alimentación, el Estado de contacto de la interfaz del cable de datos y la sensibilidad del botón de parada de emergencia; Revise semanalmente la fijación de los pernos de la pinza y la integridad de la superficie de la pinza, y si hay marcas de deslizamiento de la pinza, debe tratarse a tiempo; Verifique el nivel de la Mesa de trabajo del equipo con un medidor de nivel cada mes para garantizar que la desviación se controle dentro de 0,1 mm / M y evitar que la vibración afecte la precisión del sensor.

Registro de operación y mantenimiento: establecer el "formulario de registro de operación y mantenimiento diario del equipo", registrar la fecha de mantenimiento, el personal ejecutivo, el número del equipo, el contenido específico del mantenimiento y las anomalías, incluidos los detalles del ruido y las fluctuaciones de datos durante el funcionamiento del equipo, y proporcionar una base de trazabilidad para la revisión posterior y la Investigación de fallas.

2. mantenimiento periódico: investigación precisa de acuerdo con el ciclo para evitar fallas ocultas

De acuerdo con la frecuencia real de uso del equipo, se formula un plan de mantenimiento trimestral, semestral y anual de tres niveles, y se recomienda implementarlo conjuntamente con la fábrica original del equipo o la agencia profesional de operación y mantenimiento:

Enfoque de mantenimiento trimestral: calibrar el sensor de valor de fuerza con un dispositivo de medición de fuerza estándar para garantizar que el error no supere ± 1%; Compruebe el ruido anormal del funcionamiento del rodamiento del tornillo y la elasticidad del cinturón de sincronización, y reemplace el anillo de sellado envejecido y los accesorios de fijación desgastados a tiempo.

Contenido de la revisión semestral: detectar la estabilidad del voltaje de la fuente de alimentación de entrada (debe cumplir con el estándar de 220V ± 10%) y la seguridad del circuito; Limpiar el polvo del ventilador de enfriamiento del servomotor y comprobar el Estado de funcionamiento del ventilador; El equipo de respaldo prueba los datos del software y la configuración de los parámetros, si el fabricante lanza una versión optimizada, completa la actualización y verifica la compatibilidad del software y el hardware bajo la Guía de técnicos.

Proceso de mantenimiento anual: desmontar los componentes centrales del equipo, evaluar el Estado de desgaste de los componentes clave como tornillos, guías y sensores uno por uno, y reemplazar los sensores con precisión ultra pobre, tornillos deformados y otros componentes; Después del reembalaje, se llevan a cabo pruebas de operación sin carga y pruebas de muestras estándar, se reevalua exhaustivamente el rendimiento del equipo y, finalmente, se forma un informe anual completo de mantenimiento.

3. plan de tratamiento de emergencia para fallas comunes

Fluctuación anormal de los datos de fuerza: primero apriete los pernos de instalación del sensor y limpie la humedad y la capa de óxido de los terminales de cableado; Ajustar la presión de retención de la plantilla para garantizar que la retención de la muestra sea estable y sin deslizamiento; Recalibrar el nivel del equipo, ajustar la frecuencia de muestreo del software a 100hz o más y mejorar la precisión de la adquisición de datos.

El funcionamiento del equipo está atascado y la velocidad no está a la altura de los estándares: limpiar las impurezas en la superficie del tornillo y volver a aplicar grasa lubricante, comprobar si hay problemas como rotura y desgaste de la superficie dental en el cinturón simultáneo, y ajustar la tensión de la rueda del cinturón a tiempo; Detectar el equilibrio de la resistencia del devanado de tres fases del servomotor (la desviación debe ser ≤ 5%), si el parámetro es anormal, reparar el motor y restaurar la configuración predeterminada del parámetro del conductor.

Encendido sin respuesta, apagado del indicador: investigue el Estado de conexión del cable de alimentación y si el disyuntor de la Caja de distribución salta, y vuelva a cerrar después de eliminar el problema del cortocircuito; Compruebe si el botón de parada de emergencia se restablece, utilice un multímetro para detectar el voltaje de salida del módulo de alimentación, y si la salida es cero, reemplace el módulo de alimentación; Si la placa base no responde, es necesario ponerse en contacto con el personal técnico del fabricante para repararla a domicilio.

Conclusión

Para las empresas del extremo b, el mantenimiento de la máquina de prueba universal electrónica no es solo el mantenimiento del equipo, sino también la competitividad oculta para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad de las pruebas. Se sugiere que las empresas combinen su propia escala de producción y necesidades de prueba, construyan un sistema de operación y mantenimiento de todo el proceso de "mantenimiento diario + mantenimiento regular + tratamiento de emergencia", aclaren la División de responsabilidades laborales y logren verdaderamente el objetivo de operación y mantenimiento de "mantener en lugar de reparar". Si se encuentra con fallas técnicas complejas, se puede conectar directamente con la fábrica original del equipo para obtener servicios de mantenimiento puerta a puerta y capacitación técnica, para que el equipo pueda seguir proporcionando un apoyo estable para el trabajo de inspección de producción.