El medidor de resistencia a las partículas es un equipo clave para medir la resistencia a la presión, la rotura o el desgaste de los materiales de partículas (como catalizadores, partículas farmacéuticas, partículas alimentarias, partículas de mineral, etc.), y su uso debe seguir estrictamente las especificaciones de operación para garantizar la precisión de la prueba, la seguridad del equipo y la protección del Personal. Las siguientes son las precauciones centrales al usarlo, que cubren todo el proceso de preparación previa a la operación, proceso de prueba, procesamiento de datos y mantenimiento:

I. preparación previa a la operación: asegúrese de que el equipo se adapte a la muestra

1. inspección de equipos

Estructura mecánica: compruebe si la cabeza de presión, la Mesa de muestra, el sensor y otros componentes están sueltos o desgastados para asegurarse de que no hay grietas ni deformaciones.

Sistema eléctrico: confirme que el cable de alimentación no está roto, que el suelo está bien y que se evita el riesgo de fugas eléctricas; Compruebe si la pantalla y las teclas responden normalmente.

Verificación de calibración: calibrar con un peso estándar o partículas estándar de resistencia conocida para garantizar que los resultados de la prueba se desvíen de los valores estándar ≤ 1%. Por ejemplo, al detectar partículas de catalizador, es necesario verificar la precisión del equipo dentro del rango de presión objetivo con partículas estándar.

2. preparación de muestras

Selección de tamaño: elija partículas de tamaño adecuado de acuerdo con el rango del equipo para evitar partículas demasiado grandes que causen que la cabeza de presión se bloquee o partículas demasiado pequeñas no puedan entrar en contacto eficazmente. Por ejemplo, al detectar partículas farmacéuticas, es necesario seleccionar partículas con un diámetro dentro del rango de 1 - 5 mm.

Control cuantitativo: una sola prueba suele tomar 5 - 10 partículas y tomar un promedio para reducir el impacto de las diferencias individuales; Las pruebas por lotes requieren muestreo aleatorio para garantizar la representatividad.

Estado uniforme: asegúrese de que la muestra esté seca, libre de aceite o impurezas, y evite errores de prueba debido a diferencias en el Estado de la superficie. Por ejemplo, al detectar partículas de alimentos, es necesario secarlas con antelación hasta el peso constante.

3. adaptación ambiental

Temperatura y humedad: controlar la temperatura ambiente en 10 - 35 ° C y la humedad ≤ 70%, evitando que las altas temperaturas provoquen la deriva del sensor o la humedad afecte la fragilidad de las partículas.

Aislamiento de vibraciones: coloque el equipo sobre una mesa estable, lejos de la fuente de vibración (como centrifugadoras, osciladores) y evite fluctuaciones de datos durante la prueba.

II. proceso de prueba: estandarizar las operaciones para garantizar la fiabilidad de los datos

1. configuración de parámetros

Velocidad de carga: ajustar la velocidad de carga en función del tipo de partícula (por ejemplo, 0,1 - 10 mm / min), las partículas frágiles (por ejemplo, cerámica) deben cargarse lentamente para capturar el punto de ruptura, y las partículas resilientes (por ejemplo, plástico) pueden acelerarse adecuadamente.

Rango de presión: establezca el rango de medición 1,2 - 1,5 veces la alta resistencia esperada de Zui para evitar daños en el sensor por exceso de rango. Por ejemplo, al detectar partículas de mineral, si la intensidad esperada es de 500n, el rango se establece en 600 - 750n.

Frecuencia de adquisición de datos: la adquisición de alta frecuencia (como 1000hz) puede capturar señales de ruptura instantánea, y la adquisición de baja frecuencia (como 10hz) es adecuada para procesos de deformación lenta.

2. colocación de muestras

Posicionamiento: coloque las partículas planas en medio de la Mesa de muestra, asegúrese de que la cabeza de presión presione verticalmente hacia abajo y evite la concentración de esfuerzo causada por la carga excéntrica. Por ejemplo, al detectar partículas esféricas, es necesario fijarlas con una pinza especial.

Limpieza de la superficie de contacto: limpie la cabeza de presión y la Mesa de muestra con un paño sin polvo para evitar que las partículas se deslicen o se concentren localmente en el estrés.

3. inicio y monitoreo de pruebas

Precarga: precargar primero las partículas a una pequeña presión (como 10n), eliminar la brecha de contacto y luego cargarlas gradualmente a la presión objetivo.

Observación en tiempo real: preste mucha atención a la curva de presión - desplazamiento durante la prueba, si hay fluctuaciones anormales (como una caída repentina), detenga inmediatamente la prueba y verifique si la muestra está rota o si el equipo está atascado.

Protección de seguridad: use gafas protectoras durante la Operación para evitar salpicaduras y lesiones cuando las partículas se rompen; Las pruebas de alta presión (como > 1000n) deben realizarse dentro de la cubierta protectora.

III. procesamiento de datos: análisis científico para extraer información válida

1. registro de resultados

Datos brutos: guardar datos brutos como la curva de presión - desplazamiento, el valor de la presión de ruptura y el tiempo de carga para facilitar la revisión posterior.

Tratamiento de valores anormales: eliminar los resultados de las pruebas que se desvían significativamente de la media (como los valores de baja intensidad causados es es por defectos internos en las partículas) y volver a tomar muestras para la prueba.

2. análisis estadístico

Promedio y desviación estándar: calcular la resistencia media y la desviación estándar de varias pruebas y evaluar la consistencia de la resistencia de las partículas. Por ejemplo, la desviación estándar de la resistencia de las partículas farmacéuticas debe ser ≤ 5% para garantizar una calidad estable del lote.

Análisis de distribución: dibuja el histograma de distribución de intensidad, identifica la proporción de partículas débiles y proporciona una base para la optimización del proceso.

3. salida del informe

Especificaciones de formato: el informe debe contener las condiciones de prueba (temperatura, humedad, velocidad de carga), información de la muestra (nombre, lote, tamaño), resultados de la prueba (resistencia media, desviación estándar, mapa de distribución) y conclusiones.

Gestión de archivos: almacenar informes clasificados por proyecto o fecha para facilitar la trazabilidad y la comparación.

IV. mantenimiento: medidas clave para prolongar la vida útil del equipo

1. limpieza diaria

Cabeza de presión y Mesa de muestra: eliminar los residuos de partículas con un cepillo suave para evitar residuos de sustancias corrosivas (como sales); Deshaga los arañazos de objetos duros para evitar arañazos en la superficie.

Carcasa: limpie la carcasa del equipo con un paño húmedo, prohíba el alcohol o los disolventes orgánicos y evite que el recubrimiento se caiga.

2. calibración periódica

Calibración del sensor: calibrar el sensor de presión con un peso estándar cada 3 meses para garantizar que la lineal y la repetibilidad cumplan con los requisitos.

Actualización de software: instalar los parches de software proporcionados por el fabricante a tiempo, reparar posibles vulnerabilidades y optimizar los algoritmos.

3. reemplazo de componentes

Piezas vulnerables: la cabeza de presión, la Mesa de muestras y otros componentes deben reemplazarse a tiempo después del desgaste para evitar la acumulación de errores de prueba. Por ejemplo, la rugosidad de la superficie de la cabeza de presión ra debe ser ≤ 0,8 micras, de lo contrario debe ser pulida.

Sello: compruebe si el anillo de sellado del equipo está envejecido para evitar que el polvo o la humedad entren en el circuito interno.

4. almacenamiento a largo plazo

Requisitos ambientales: conservar en un interior seco y ventilado, evitando la luz solar directa o ambiente de alta temperatura (por ejemplo, > 50 ° c).

Medidas antipolvo: cubrir la cubierta antipolvo y operar regularmente con electricidad (una vez al mes, 30 minutos cada vez) para evitar la humedad de los componentes eléctricos.