El detector de seguridad alimentaria utiliza el principio de detección rápida cuantitativa fluorescente para detectar principalmente el contenido de micotoxinas y metales pesados en los piensos para cereales, aceite y cereales, incluyendo aflatoxina b1, aflatoxina m1, zearalenona, vómitos, fumatoxinas, etc. los metales pesados de los cereales incluyen plomo y cadmio pesados. las muestras de detección cubren cereales alimentarios (arroz, maíz, trigo, cebada, sorgo, etc.) y sus productos, piensos y sus materias primas, grasas comestibles, leche y sus productos. El preprocesamiento de la muestra es simple, todo el proceso de prueba es de 12 minutos, y el producto es adecuado para depósitos locales de granos, empresas de producción de granos, fábricas de piensos, todo tipo de empresas de cría de animales, molinos de harina, plantas de procesamiento de alimentos, agencias de pruebas de terceros y autoridades reguladoras a todos los niveles. A continuación se presentan las especificaciones de funcionamiento del detector de Seguridad alimentaria:

I. preparación e inspección de instrumentos

1. inspección de apariencia y accesorios

Antes de usarlo, revise cuidadosamente la apariencia del instrumento para asegurarse de que no hay daños, grietas o piezas sueltas, y confirme que los accesorios están completos (como cables de alimentación, tazas de muestra, estándares de calibración, herramientas de limpieza, etc.). Si se encuentra que faltan accesorios o instrumentos anormales, se debe contactar con el proveedor o el personal de mantenimiento profesional a tiempo para manejarlos.

Ejemplo: si la taza de muestra falta o se rompe, puede causar una fuga de la muestra o una desviación de los resultados de la prueba, que debe reemplazarse de inmediato.

2. instalación y conexión

Coloque el instrumento en una mesa de trabajo estable, seca y sin interferencias electromagnéticas fuertes, conecte el cable de alimentación y asegúrese de que el voltaje cumpla con los requisitos del instrumento. Para los instrumentos equipados con función de transmisión inalámbrica, es necesario configurar la conexión de red de acuerdo con las instrucciones para garantizar que los datos se puedan transmitir sin problemas.

Principio: la fuerte interferencia electromagnética puede afectar la estabilidad de la señal del instrumento y causar fluctuaciones en los datos de detección.

3. calentamiento de arranque y autoinspección

Después de encender el interruptor de alimentación, el instrumento realizará automáticamente un programa de autoinspección para comprobar el hardware y el sistema de software internos. Observe el mensaje de advertencia de la pantalla, si se produce un código de error o una alarma, debe investigar la falla de acuerdo con el Manual de operaciones. Después de completar la autoinspección, precaliente según sea necesario (generalmente 10 - 15 minutos) para que el instrumento alcance un Estado de trabajo estable.

Objetivo: el precalentamiento puede eliminar el gradiente de temperatura interior del instrumento y garantizar la consistencia de los resultados de las pruebas.

4. instrumentos de calibración

El instrumento se calibra con estándares de calibración de apoyo. Vierte los productos estándar en la taza de muestra, Póngalo en el almacén de detección y inicie el procedimiento de calibración de acuerdo con las indicaciones de la interfaz de operación. Después de completar la calibración, retire el estándar, lave la taza de muestra con agua destilada y seque para evitar la contaminación.

Importancia: la calibración puede corregir los errores del sistema del instrumento para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas. Por ejemplo, si el detector de fluorescencia no está calibrado, puede causar una desviación de la lectura de la intensidad de fluorescencia, lo que afectará el cálculo del contenido de la sustancia objetivo.

II. especificaciones y procesos operativos

1. recolección y preparación de muestras

Recolección: recolección aleatoria de muestras representativas de los lotes de granos a detectar para evitar la selección de partículas mohosas, deterioradas o gravemente dañadas por insectos. Los diferentes tipos de cereales (como el trigo, el maíz y el arroz) deben referirse a los métodos de muestreo y las cantidades especificadas en las normas.

Preparación: descascarar los granos con cáscara (como el arroz); Para los granos con partículas grandes, se utiliza un equipo de molienda para triturarlos en polvo uniforme. Las muestras preparadas deben mezclarse completamente y uniformemente para garantizar la consistencia de la prueba. Utilice herramientas y contenedores limpios durante el tratamiento para evitar la contaminación.

Ejemplo: si la muestra no se mezcla completamente, puede hacer que los resultados de la prueba se desvíen de los valores reales, como el contenido local de metales pesados demasiado alto y no se detecta.

2. pesaje y detección de muestras

Utilice una balanza de alta precisión para pesar con precisión una cierta cantidad de la muestra preparada y ponerla en una taza de muestra limpia. Coloque la taza de muestra en el almacén de prueba y asegúrese de cerrar la puerta del almacén después de colocarla en su lugar. Haga clic en el botón "inicio de la detección" para que el instrumento comience la detección (como la detección por fluorescencia, el análisis espectral, etc.). Mantenga el ambiente tranquilo y estable durante el proceso de detección y evite interferencias o vibraciones humanas.

Punto clave: la cantidad de muestra debe cumplir con los requisitos del instrumento, el exceso puede causar un bloqueo en el almacén de detección, y el exceso puede afectar la intensidad de la señal.

3. monitoreo del proceso de detección

Ver el progreso de la detección y los datos relacionados (como la intensidad de la fluorescencia, el tiempo de detección, etc.) en tiempo real a través de la pantalla. En caso de anomalías (como tiempo de detección demasiado largo y fluctuación anormal de la intensidad de fluorescencia), detener inmediatamente la detección, comprobar si hay problemas con la muestra (como desigualdad, contaminación de la taza de muestra, etc.), y volver a probar después de volver a procesar la muestra.

Análisis de causas: los datos anormales pueden ser causados por la contaminación de las muestras, fallas en los instrumentos o operaciones inadecuadas, que deben ser investigadas una por una.

4. lectura y juicio de los resultados

Una vez completada la prueba, el instrumento calcula y muestra automáticamente los resultados (como el contenido de la sustancia objetivo y si cumple con los estándares de seguridad). Si los resultados se presentan en forma numérica, deben convertirse en unidades de contenido real (como μg / kg, mg / kg) de acuerdo con la fórmula de conversión del instrumento. Comparar los resultados con las normas nacionales o industriales para juzgar si la muestra está calificada. Si el resultado está fuera del alcance de la seguridad, es necesario volver a inspeccionar para descartar errores o factores accidentales.

Ejemplo: si el resultado de la prueba es que el contenido de aflatoxinas excede el estándar, se deben tomar nuevas medidas de tratamiento de la muestra (como la destrucción o degradación del uso) después de la confirmación de la reinspección.