El detector de defectos de partículas magnéticas es un equipo de pruebas no destructivas utilizado para detectar defectos en la superficie y cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos. Detecta defectos en la superficie o cerca de la superficie Magnetizando el objeto medido y aplicando partículas magnéticas en su superficie, utilizando el campo magnético de fuga generado por el defecto para absorber partículas magnéticas para formar rastros visibles.
El principio básico del detector de defectos de partículas magnéticas es utilizar la interacción entre el campo magnético de fuga y las partículas magnéticas en los defectos de la pieza de trabajo. Cuando la superficie y la superficie cercana de la pieza de trabajo ferromagnética están magnetizadas, la discontinuidad de la línea de fuerza magnética en el defecto produce un campo magnético de fuga en la superficie de la pieza de trabajo, atrayendo así la acumulación de partículas magnéticas en el defecto, la marca magnética, mostrando así la posición, forma y tamaño de la discontinuidad.
El detector de defectos de partículas magnéticas es adecuado para detectar varios materiales ferromagnéticos, como acero y hierro. Puede detectar pequeñas grietas y defectos, como grietas de fatiga y grietas de molienda.
El principio básico de la detección de defectos de partículas magnéticas es utilizar las características de los materiales magnéticos. Cuando el objeto inspeccionado se magnetiza, los cambios magnéticos en el defecto forman un campo magnético de fuga, y la aglomeración de partículas magnéticas muestra el defecto. Los métodos específicos incluyen:
húmedo: suspensión de partículas magnéticas para su uso en aceite, agua u otros medios líquidos, adecuada para detectar defectos diminutos en la superficie, como grietas de fatiga, grietas de molienda, etc.
Seco: uso de partículas magnéticas secas en algunas ocasiones especiales, adecuado para la inspección de áreas locales de piezas forjadas fundidas a gran escala y piezas estructurales a gran escala.
Clasificación
De acuerdo con el método de excitación: se puede dividir en detector de defectos de yugo electromagnético y detector de defectos de campo magnético giratorio.
Según el tipo de corriente: se puede dividir en detectores de defectos de partículas magnéticas de doble uso ac, DC y AC y DC. La fuente de alimentación de corriente continua es una batería recargable, que es adecuada para la operación in situ sin fuente de alimentación en el campo y la operación in situ de contenedores, puentes, tuberías y otras operaciones que no pueden entrar en alta tensión. el tiempo de trabajo continuo de carga única puede alcanzar más de 6 horas.
De acuerdo con el método de detección de defectos: se puede dividir en polvo seco y polvo húmedo.
De acuerdo con la dirección de magnetismo: se puede dividir en método de Magnetismo circular, método de Magnetismo longitudinal, método de Magnetismo compuesto y método de Magnetismo rotativo.