Como equipo importante para el monitoreo en tiempo real de la calidad ambiental, la calidad de su instalación afecta directamente la precisión y fiabilidad de los datos de monitoreo. A continuación, se exponen sistemáticamente los puntos de control clave y los requisitos técnicos durante el proceso de instalación desde cinco dimensiones: principios de selección del sitio, preparación de la instalación, proceso de construcción, puesta en marcha, calibración y gestión del mantenimiento.

I. selección científica del sitio y adaptación ambiental

1. principios de diseño espacial

- altura de monitoreo: la altura de instalación del sensor de ruido está a 2,5 - 3,5 metros del suelo para evitar interferencias de reflexión del suelo; El sensor de polvo (pm2.5 / pm10) recomienda estar a 3 - 5 metros del suelo y coincidir con la altura del cinturón respiratorio.

- visión horizontal: elija una zona abierta para garantizar que no haya obstáculos altos y altos en un radio de monitoreo de ruido de 50 metros, y la ruta de monitoreo de polvo evite árboles, edificios y otros objetos ocultos.

Distancia de la fuente de contaminación: a 15 - 20 metros de la fuente de polvo de construcción (como el recinto del sitio de construcción), el punto de monitoreo de polvo de la carretera debe estar en dirección a la baja y a 3 - 5 metros del borde del carril.

2. evaluación del microambiente

- Investigación de interferencia electromagnética: Manténgase alejado de las líneas de alta tensión (> 10 metros), grandes equipos eléctricos y inversores de frecuencia para evitar que la interferencia de radiofrecuencia (rfi) afecte la adquisición de datos.

Aislamiento de vibraciones: evite las fuentes de vibraciones mecánicas (como la Sala de bombas, el ventilador) y utilice una base de amortiguación si es necesario.

Protección climática: evite las zonas de vórtice de viento fuerte (como las esquinas de los edificios), elija laderas de Sotavento o instale escudos de viento.

II. preparación técnica antes de la instalación

1. inspección de equipos y verificación de accesorios

Prueba de rendimiento del sensor: calibrar el módulo de ruido con una fuente de sonido estándar (94db ± 1db) y verificar el valor de respuesta del sensor de polvo a través de un generador de partículas.

Inspección de integridad de los accesorios: se confirma que los componentes de la barra vertical (tubo de acero galvanizado en caliente, diámetro ≥ 80 mm), panel solar (carga de emparejamiento de potencia), tanque de agua a prueba de agua (ip65 y superior) están completos.

2. investigación de infraestructura

Prueba de capacidad de carga geológica: se utiliza un penetrómetro portátil para probar la dureza del suelo, y el suelo blando necesita ser vertido con una base de hormigón (tamaño 40 cm x 40 cm x 50 cm).

- suministro de energía y comunicaciones: se confirma el punto de acceso a la electricidad municipal (ac220v ± 10%) o la capacidad del sistema de almacenamiento de energía solar, y la intensidad de la señal 4G / NB - IOT debe ser ≥ 90 dbm.

III. proceso de instalación estandarizado

1. montaje y fijación de postes verticales

Empalme del cuerpo de la barra: utilice una placa de brida para conectar varias barras verticales, la desviación de verticalidad es ≤ 1 °, y aplique un sello de silicona impermeable entre las pestañas.

Tratamiento de la base: excavación de un pozo de cimentación de 40 cm de profundidad, colocación de una capa de grava de 10 cm en la parte inferior, vertido de hormigón C25 y perno de cimentación enterrado previamente.

- puesta a tierra de protección contra rayos: el polo de puesta a tierra adopta acero de ángulo galvanizado en caliente de ∠ 50 × 5 × 2500mm, la resistencia a la puesta a tierra es ≤ 4omega, y la carcasa de la estación de monitoreo está conectada de manera confiable al Polo de puesta a tierra.

2. especificaciones de instalación de sensores

- sensor de ruido: micrófono omnidireccional hacia H8 (dirección horizontal 8), en un ángulo de 45 ° con la dirección dominante del viento, evitando la lluvia directa.

- sensor de polvo: la sonda óptica debe mantener el nivel de la boca de muestreo, perpendicular a la dirección dominante del viento, y no hay fuente de contaminación a menos de 1 metro de los alrededores.

Módulo de parámetros meteorológicos: la altura de instalación del anemómetro es 0,5 metros más alta que el sensor de ruido, y la sonda de temperatura y humedad evita la luz solar directa.

3. colocación y protección de cables

- transmisión de señal: el bus rs485 utiliza un cable de blindaje de doble trenzado rvvsp, con una longitud no superior a 100 metros y una resistencia de 120 Ohm en paralelo en el terminal.

- cableado de energía: tubo de PVC con una profundidad enterrada de ≥ 0,5 metros, cubierta de cable expuesta con chaqueta ignífuga, y caja de unión impermeable en el conector.

Medidas antiratas: envolver la capa protectora de armadura metálica en la entrada del cable e inyectar resina epoxi para bloquear los poros.

IV. tecnología de puesta en marcha y calibración

1. puesta en marcha conjunta del sistema

Prueba de comunicación: enviar un paquete de latidos cardíacos para verificar el Estado en línea del módulo 4G y establecer el ciclo de carga de datos (por defecto, 1 minuto / vez).

- Verificación de la alarma umbral: simular valores excesivos (como ruido > 75db, PM10 > 150 μg / mwh), comprobar la función de Alarma acústica y visual.

2. calibración precisa

- calibración del ruido: calibrada en un punto de 94db con un corrector de nivel de sonido de primera clase (como un fonógrafo de pistón), con un error ≤ 0,5db.

- calibración del polvo: pasar por aerosoles de polvo estándar (como el polvo de prueba ISO 12103 - 1 a2) y ajustar los parámetros de dispersión de la luz para que la desviación entre el valor mostrado y el valor estándar sea inferior a ± 5%.

- sincronización de tiempo: a través del módulo beidou, asegúrese de que el error de tiempo de los datos sea inferior a 1 segundo / 24 horas.

V. mecanismo de garantía de funcionamiento y mantenimiento

1. contenido de las inspecciones diarias

- limpieza del sensor: limpie la cubierta protectora del micrófono de ruido con un paño libre de polvo cada semana y sople el puerto de muestreo de polvo cada mes.

Inspección de continuidad de datos: ver diariamente la tasa de recepción de la plataforma, interrupción anormal de más de 2 horas requiere investigación in situ.

2. mantenimiento cíclico

- calibración trimestral: revisar la precisión del sensor utilizando el instrumento estándar de trazabilidad del Instituto de medición.

Revisión anual: reemplazar el anillo de sellado envejecido y la batería para detectar la corrosión de la barra vertical (espesor de la capa galvanizada ≥ 80 micras).

3. respuesta ambiental especial

- protección contra la congelación en invierno: la temperatura de trabajo del tubo de muestreo calentado se mantiene por encima de - 20 ℃, y el cálculo de la carga de nieve debe cumplir con 0,5 kN / M m2.

Protección contra tifones: se instalan cables fijos en áreas por encima del nivel 8 de viento, y la cabina del sensor está equipada con válvulas de equilibrio de presión de aire.