Analizador de aleación portátil nitonComo equipo clave para la detección rápida de la composición y el contenido de los elementos de aleación, la precisión de los resultados de las pruebas afecta directamente la clasificación de materiales, el control de calidad y la seguridad de ingeniería. Para garantizar que el rendimiento de medición del equipo cumpla con los requisitos, es necesario seguir estrictamente esta especificación de calibración, que es adecuada para la calibración regular y la verificación diaria de calibración del analizador de aleación portátil de la serie niton.

I. requisitos de preparación del núcleo antes de la calibración

1. requisitos de personal y calificación

El personal de calibración debe tener la calificación de operación del instrumento, estar familiarizado con el principio de funcionamiento del analizador niton (espectrometría de fluorescencia de rayos x) y las normas pertinentes, como el Código de calibración del instrumento de análisis espectral de fluorescencia de rayos x, y dominar el proceso de calibración y las medidas de tratamiento de emergencia.

Si se trata de una calibración de terceros, el ejecutor debe tener el certificado de calificación de calibración del proyecto pertinente emitido por la agencia técnica de medición legal para garantizar que el comportamiento de calibración sea legal y válido.

2. preparación de equipos y materiales de referencia

Verifique la información del instrumento: registre el modelo del analizador, el número de serie, la fecha de la última calibración y los datos de calibración histórica, verifique que la apariencia del instrumento no está rota, la pantalla de visualización muestra normal, la batería está bien cargada (o conecte una fuente de alimentación externa para garantizar la estabilidad del suministro de energía).

Selección de materiales de referencia: se deben utilizar muestras de aleación estándar certificadas por la metrología nacional, los tipos de elementos y el alcance del contenido de los materiales de referencia deben cubrir el alcance de la detección común del instrumento y coincidir con la matriz de aleación detectada (como la base de hierro, la base de aluminio y la base de cobre, respectivamente, corresponden a muestras estándar especiales); Las sustancias de referencia deben estar libres de óxido, aceite, arañazos y otros daños en la superficie durante el período de validez, y la conservación debe cumplir con los requisitos (como sellar a prueba de humedad y evitar la luz solar directa).

Preparación de herramientas auxiliares: preparar paños de limpieza, etanol anhidro, soportes de calibración especiales (si los hay), termómetros, formularios de registro de calibración para garantizar que la temperatura y humedad del ambiente de calibración cumplan con los requisitos (temperatura normal de 15 - 30 grados celsius, humedad relativa ≤ 75%, sin interferencias electromagnéticas fuertes, vibraciones y polvo).

3. preprocesamiento de instrumentos

Encienda el instrumento y precaliente, y el tiempo de calentamiento se realiza de acuerdo con los requisitos de las instrucciones (generalmente 15 - 30 minutos) para garantizar la estabilidad de la temperatura interna del instrumento y evitar fluctuaciones de temperatura que afecten la precisión de calibración.

Limpie la ventana de detección del instrumento (ventana de emisión y recepción de rayos x) y la superficie de la sustancia estándar con un paño de limpieza sumergido en una pequeña cantidad de etanol anhidro, elimine las manchas y el polvo, y espere a que el etanol se volatilice completamente antes de realizar operaciones posteriores.

2. proceso de operación de calibración del núcleo

1. selección del modo de calibración y configuración de parámetros

Entra en la interfaz de calibración del instrumento, selecciona el modo de calibración correspondiente (como el modo de aleación universal, el modo de precisión de elementos específicos) de acuerdo con las necesidades de detección, confirma la unidad de calibración (como el porcentaje de masa), el tiempo de detección (se recomienda seleccionar el tiempo de detección estándar para garantizar la estabilidad de los datos) y Otros parámetros.

Si el instrumento admite la calibración multipunto, es necesario preparar una serie de materiales de referencia en un orden de contenido de elementos de bajo a alto para evitar la contaminación cruzada o el caos en el orden de calibración que afecte el resultado.

2. operaciones de calibración de sustancias de referencia

Coloque la sustancia estándar sin problemas en la encimera horizontal. si utiliza el soporte de calibración, debe ajustar la altura del soporte para que la ventana de detección del instrumento se ajuste estrechamente a la superficie de la sustancia estándar y no haya brecha para garantizar que el instrumento no se tambalee durante la detección.

Iniciar el procedimiento de calibración, el instrumento emite rayos X y recibe señales fluorescentes, y después de la finalización de la detección, el instrumento muestra automáticamente los valores de detección de cada elemento; Cada sustancia de referencia debe repetirse tres veces, tomando el promedio como el valor de prueba de calibración de la sustancia de referencia.

Introducir el valor estándar y el valor promedio de detección de la sustancia estándar en el sistema de calibración del instrumento, y el sistema genera automáticamente la curva de calibración; Si se trata de una calibración manual, es necesario calcular el coeficiente de corrección de acuerdo con la desviación entre los dos, introducir el instrumento con precisión y guardarlo.

Reemplazar el material de referencia de diferentes matrices y repetir los pasos anteriores para completar la calibración de múltiples matrices para garantizar la precisión de detección del instrumento de diferentes tipos de aleaciones.

3. verificación de calibración del rendimiento clave

Calibración del límite de detección: seleccione una sustancia estándar que contenga elementos objetivo de baja concentración, pruebe tres veces y calcule el límite de detección para asegurarse de que cumple con los valores prescritos en las instrucciones del instrumento (por ejemplo, el límite de detección de elementos comunes ≤ 0,01%).

Calibración repetitiva: 6 pruebas consecutivas de la misma sustancia estándar, cálculo de la desviación estándar relativa (rsd), requisitos RSD ≤ 5% (elementos de alto contenido ≤ 3%), para garantizar la estabilidad de la detección del instrumento.

Calibración de error lineal: seleccione cinco materiales estándar de contenido diferente que cubran el rango de detección, dibuje la curva de calibración después de la detección, y el coeficiente de correlación lineal R debe ser ≥ 0995 para garantizar que el contenido de los elementos tenga una buena relación lineal con la señal de detección.

III. requisitos de reprocesamiento y verificación de la calibración

1. determinación y procesamiento de los resultados de calibración

Si el coeficiente de correlación lineal, la repetibilidad, el límite de detección y otros indicadores de la curva de calibración cumplen con los requisitos técnicos del instrumento y las normas de detección, se determina que la calibración está calificada, se marca el logotipo de calibración en el instrumento, indicando la fecha de calibración y la fecha de la próxima calibración.

Si el indicador de calibración no está calificado, primero debe investigar si la sustancia estándar falla, si la ventana de detección del instrumento está contaminada o si el hardware del instrumento está defectuoso; Después de descartar factores externos, vuelva a calibrar, si todavía no está calificado, debe ponerse en contacto con el técnico post - venta de Semer feishier (la empresa a la que pertenece la marca niton) para realizar el mantenimiento y la puesta en marcha antes de calibrar.

2. registro de calibración y archivo de datos

Rellene en detalleAnalizador de aleación portátil nitonHoja de registro de calibración ", que incluye información del instrumento, fecha de calibración, personal de calibración, información de la sustancia estándar (modelo, número, período de validez), temperatura y humedad ambiente, valores estándar y valores de detección de cada elemento, parámetros de la curva de calibración, determinación de los resultados de calibración, etc., para garantizar que el registro sea verdadero, completo y trazable.

Ordenar y archivar los registros de calibración, las fotocopias del certificado de sustancia estándar, el certificado de conformidad de calibración y otros materiales, con un período de conservación no inferior a tres años; Si se trata de una calibración de terceros, es necesario conservar el informe de calibración original.

3. verificación diaria de calibración

Antes de su uso diario, es necesario realizar una verificación de calibración de un solo punto con materiales estándar de control de calidad. si la desviación entre el valor de detección y el valor estándar supera ± 5% (o el rango especificado en las instrucciones del instrumento), es necesario recalibrar a tiempo.

Ciclo de calibración: en condiciones normales de trabajo, la calibración completa se realiza cada 6 meses; Si el instrumento tiene una alta frecuencia de uso y un ambiente hostil (como altas temperaturas, alta humedad y mucho polvo), es necesario acortar el ciclo de calibración a tres meses para garantizar que el instrumento siempre esté calificado.