Como profesional en el campo de la rectificación química, ya sea en el diseño de procesos, la selección de equipos o la producción, operación y mantenimiento, no se puede eludir la elección de "rectificación intermitente" y "rectificación continua". Las diferencias básicas entre estos dos métodos de operación afectan directamente la eficiencia de la producción, el costo y la calidad del producto. los siguientes son los puntos clave.

I. diferencias en las operaciones básicas

1. 1. modo de operación:La rectificación por lotes es una producción por lotes, las materias primas se agregan al caldero de la torre de una sola vez, después del calentamiento, se recogen las destiladas de bajo a alto punto de ebullición, y después de completar un lote, se vacía el caldero de la torre y se introduce en el siguiente lote; La rectificación continua es una producción continua, las materias primas, el retorno, el destilado y los residuos del caldero entran y salen continuamente de la torre, y los parámetros de la torre son estables a largo plazo, sin necesidad de detener el tiempo de recarga.
2. 2,Estructura del equipo: el equipo de rectificación por lotes es relativamente simple, compuesto principalmente por un caldero de torre con dispositivo de calefacción, una torre de rectificación, un refrigerante y un receptor de destilados, sin un complejo sistema de precalentamiento de alimentación y control de descarga continua; La estructura de rectificación continua es más compleja, además del cuerpo de la torre, el refrigerante y el rebiler, también se necesitan precalentadores de materias primas, tanques de retorno, grupos de bombas e instrumentos de detección en línea (temperatura / presión / concentración), con un mayor grado de automatización.
3. 3. control de Operaciones: durante el proceso de rectificación intermitente, los componentes de la torre cambian constantemente, lo que requiere ajustar manualmente o automáticamente la relación de retorno y la Potencia de calentamiento, y el cambio de destilados debe juzgarse con precisión (como la medición de la temperatura y la medición del índice de refracción); Una vez que la rectificación continua alcanza las condiciones de diseño, la relación de retorno, la temperatura, el caudal y otros parámetros se mantienen básicamente sin cambios, solo se necesita monitoreo convencional y no se necesita ajuste frecuente.
4. 4. tiempo de permanencia de los materiales: el tiempo de permanencia de los materiales de rectificación intermitente no es fijo, y el tiempo de un solo lote desde la entrada hasta la salida está determinado por los requisitos de pureza de la fracción, generalmente de unas pocas horas a decenas de horas; Los materiales rectificados continuamente tienen un tiempo de estancia fijo y corto en la torre, generalmente de unos minutos a decenas de minutos, lo que es más adecuado para los materiales sensibles al tiempo de estancia.
5. 5. consumo de energía y costos: el consumo de energía por unidad de producto de la rectificación intermitente es alto, y habrá pérdida de energía en los procesos de calentamiento, enfriamiento y limpieza de tanques, pero la inversión en equipos es baja, lo que es adecuado para la producción en pequeños lotes; El consumo de energía por unidad de producto de la rectificación continua es bajo, y el funcionamiento continuo no tiene pérdidas de energía de arranque y parada frecuentes, pero la inversión en equipos es alta (se necesita un sistema de automatización de apoyo), y la ventaja de costo después de la producción a gran escala será más obvia.
6. 6. pureza y flexibilidad del producto: la rectificación por lotes tiene una fuerte flexibilidad y puede producir una variedad de productos de pureza (como de baja pureza a alta pureza) en el mismo equipo ajustando los puntos de corte de la destilación, pero la pureza de la destilación en un solo lote fluctuará ligeramente; La pureza del producto de la rectificación continua es más estable y la desviación de pureza es pequeña durante el funcionamiento a largo plazo. es adecuado para la producción a gran escala de un solo producto de alta pureza. el cambio de producto requiere ajustar los parámetros del proceso y lleva mucho tiempo.

7. 2. escenarios aplicables (emparejamiento preciso de acuerdo con las necesidades reales de producción)

   1. rectificación por lotes: pequeños lotes, múltiples variedades, necesidades de alta flexibilidad

   2. rectificación continua: grandes lotes, unificación, alta demanda de estabilidad

• Escenario aplicable 1: producción química básica a gran escala

  La demanda del mercado de productos es grande (la capacidad anual es de miles a cientos de miles de toneladas), como la producción petroquímica (gasolina, diesel, separación de etileno), la industria química del carbón (rectificación de metanol, etilenglicol) y los disolventes básicos (etanol, ácido acético) la rectificación continua puede funcionar ininterrumpidamente las 24 horas del día, el consumo de energía de los productos individuales es bajo y los costos de producción son bajos, lo que puede satisfacer la oferta a gran escala del mercado.

• Escenario aplicable 2: producción estable de productos de alta pureza

  Los requisitos de pureza del producto son altos y requieren estabilidad a largo plazo (como disolventes electrónicos, productos químicos de grado reactivo, pureza ≥ 99,99%), la rectificación continua a través de un sistema de control automatizado puede controlar con precisión la temperatura, la presión y la relación de retorno en la torre, y el rango de fluctuación de pureza del producto es pequeño (generalmente ≤ 0,1%), que cumple con los estándares de calidad a gran escala industrial.

• Escenario aplicable 3: producción con una composición estable de las materias primas

  Las fuentes de materias primas son estables (como la destilación de petróleo crudo en la refinación de petróleo y el líquido de reacción producido continuamente en la síntesis química), la volatilidad de los componentes es pequeña, no es necesario ajustar los parámetros del proceso con frecuencia, la rectificación continua puede funcionar de manera estable a largo plazo, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de la producción.

• Escenario aplicable 4: proceso de producción integrado

  Las unidades de producción de grandes parques químicos (como las unidades de craqueo y las unidades de amoníaco sintético) suelen utilizar procesos integrados continuos, y las torres de rectificación como una de ellas se acoplan continuamente a las unidades de reacción de secuencia delantera y las unidades de almacenamiento de secuencia trasera para formar una producción de circuito cerrado, reducir el anillo de almacenamiento intermedio y transbordo y reducir costos y riesgos de Seguridad.

• Escenario aplicable 1: fase de laboratorio / piloto

  Al desarrollar nuevos productos, la cantidad de materias primas es pequeña (unos pocos litros a cientos de litros), lo que requiere verificar rápidamente los parámetros del proceso de rectificación (como la relación de retorno, el número de placas de torre) o producir muestras de varias especificaciones al mismo tiempo (como disolventes e intermediarios de diferentes pureza), y la inversión en equipos de rectificación por lotes es baja y el cambio es conveniente.

• Escenario aplicable 2: producción industrial en pequeños lotes

  La demanda del mercado de productos es pequeña (la capacidad anual es inferior a cientos de toneladas), o es necesario cambiar con frecuencia los productos (como intermediarios químicos personalizados, disolventes especiales), como la industria química fina, intermediarios farmacéuticos, el mismo equipo puede producir más de una docena o incluso decenas de productos, sin necesidad de repetir la inversión en equipos.

• Escenario aplicable 3: rectificación de materiales de alto punto de ebullición / sensibilidad térmica

  Algunos materiales tienen un alto punto de ebullición, una gran viscosidad o son fáciles de descomponer por calor, y la rectificación por lotes puede separarse lentamente controlando la tasa de calentamiento y la relación de retorno, reduciendo el riesgo de deterioro de los materiales; Y el caldero de la torre se puede calentar directamente para evitar el problema de la escala del rebiler en la rectificación continua.

• Escenario aplicable 4: reciclaje de soluciones diluidas

  Por ejemplo, una pequeña cantidad de disolvente de desecho (como etanol y cetona) producido en la producción de la fábrica, la concentración fluctúa mucho, la rectificación por lotes puede ajustar el proceso de manera flexible, reciclar y purificar el disolvente y reutilizarlo, reduciendo la presión ambiental y el costo de las materias primas.