Esterilizador de vacío pulsanteA través de la eliminación de aire a través de múltiples ciclos de "bombeo de vacío - llenado de vapor" para lograr una esterilización eficiente, su mejora de la eficiencia y ahorro de energía deben mejorarse conjuntamente desde tres aspectos: optimización de parámetros, diseño de equipos y especificaciones de operación.
I. optimización de los parámetros básicos: control preciso del proceso de esterilización
Número de pulsaciones y vacío
Papel clave: el número de pulsaciones afecta directamente la tasa de exclusión del aire. Las pruebas han demostrado que tres pulsaciones pueden eliminar el 99,2% del aire frío, garantizar que el vapor penetre completamente en el interior del artículo y eliminar los ángulos muertos de esterilización.
Recomendaciones de optimización:
La esterilización convencional de instrumentos utiliza tres pulsaciones, y los artículos de estructura compleja (como los instrumentos vasculares) pueden aumentar a cuatro veces;
El grado de vacío debe alcanzar más de - 0,08mpa, y cooperar con la bomba de vacío de alta precisión para acortar el tiempo de bombeo.
Temperatura y tiempo de esterilización
Selección de temperatura:
121 ° c: adecuado para la mayoría de los equipos resistentes al calor, tiempo de esterilización 1200 - 1800 segundos;
132 ° c: modo de esterilización rápida, el tiempo se reduce a 300 - 500 segundos, adecuado para necesidades de emergencia.
Control de tiempo:
La etapa de calentamiento adopta el control de la eip, la apertura de la EIP en la etapa inicial se establece en el 60% para acortar el tiempo y la temperatura estable se reduce al 20% en la etapa posterior;
En la etapa de esterilización, es necesario garantizar que la fluctuación de la temperatura sea ≤ 2 ° c, iniciar la alerta temprana cuando se supere la temperatura 2 ° C y detener automáticamente cuando se supere la temperatura 4 ° c.
Optimización de la etapa de secado
Secado al vacío: reducir la humedad en la cavidad mediante bombeo múltiple al vacío (generalmente 3 veces), y el tiempo de secado se establece en 0 - 9999 segundos ajustables;
Habilidades de ahorro de energía: utilizar el calor residual del equipo para el secado previo y reducir el consumo adicional de energía.
2. diseño de ahorro de energía de equipos: reducir los costos operativos
Sistema de recuperación de energía térmica
Tecnología de circulación interna de vapor: recuperación de agua condensada a través del tanque de agua 19l, precalentamiento de la temperatura de entrada de agua y reducción del consumo de vapor;
Recuperación de agua condensada del intercambiador de calor: el calor del agua condensada de vapor se utiliza para precalentar la nueva entrada de agua, con una eficiencia de ahorro de energía del 30%.
Actualización de materiales de aislamiento térmico
Capa térmica de algodón de vidrio de 10 mm: reducir la pérdida de calor de la cavidad, reducir la frecuencia de calentamiento y prolongar la vida útil del equipo.
Control y monitoreo inteligente
Control totalmente automático de plc: emparejar automáticamente los procedimientos de esterilización de acuerdo con el tipo de artículo (como el programa líquido 121 ° C durante 30 minutos para evitar la ebullición);
Impresora térmica incorporada: registra los parámetros de esterilización (temperatura, presión, tiempo) en tiempo real para facilitar la trazabilidad y optimización.
III. optimización de las normas de funcionamiento: reducción del desperdicio de energía humana
Especificaciones de preprocesamiento y carga
Pretratamiento de artículos: limpiar a fondo las manchas en la superficie del instrumento para evitar la esterilización repetida debido a impurezas en la etapa de esterilización;
Carga razonable:
Los artículos textiles (como apósitos) se colocan en la parte superior y los metales (como los instrumentos quirúrgicos) se colocan en la parte inferior;
Evitar la carga excesiva, garantizar la circulación de vapor y reducir el tiempo de esterilización.
Esterilizador de vacío pulsanteMantenimiento e Inspección diarios
Verificación de la válvula de seguridad: la válvula de seguridad del entrepiso y la cámara interior debe verificarse cada seis meses para garantizar que ≤ 0,23 MPA se abra y ≥ 0,21 MPA se cierre;
Inspección de la puerta sellada: antes de cada uso, confirme que el anillo de Goma de la puerta no está roto y que no hay fugas de aire después de cerrar la puerta del armario;
Calibración del manómetro: el manómetro debe mostrar "0" después de la descarga de vapor, de lo contrario debe revisarse.
Pruebas B - D y control de calidad
Prueba de primera operación diaria: utilice el papel de prueba B - D para detectar el efecto de exclusión de aire, y el papel de prueba se vuelva negro uniformemente a calificado;
Monitoreo biológico: monitoreo de indicadores biológicos una vez a la semana para garantizar que el efecto de esterilización cumpla con los estándares.