Ejecutivo rotocComo equipo central del control de válvulas industriales, su estabilidad operativa afecta directamente la seguridad y eficiencia del proceso de producción. El mantenimiento diario científico puede reducir efectivamente la incidencia de fallas y prolongar la vida útil del equipo. Esta guía ordena los puntos principales de mantenimiento y es adecuada para las operaciones de mantenimiento del mecanismo de ejecución en condiciones de trabajo convencionales.

I. preparación previa al mantenimiento

　　protección de seguridad: antes del mantenimiento, se debe cortar la fuente de alimentación y la fuente de señal de control del mecanismo de ejecución y colgar el letrero de advertencia de "operación prohibida"; Use guantes aislantes y zapatos antideslizantes. si se trata de operaciones a gran altitud, debe atarse el cinturón de Seguridad para garantizar que no haya medios inflamables y explosivos en el entorno de trabajo.

　　Herramientas y piezas de repuestoPreparación de llaves de par, destornilladores, medidores de presión, aceite lubricante (de acuerdo con el modelo especificado en el Manual del equipo, como las condiciones de trabajo de grado alimenticio deben seleccionar el aceite certificado correspondiente), almohadillas de sellado y otras piezas de repuesto de herramientas, y verificar la compatibilidad del modelo de piezas de repuesto con el equipo con antelación.

　　Verificación de datos: recoger los archivos del equipo, confirmar el modelo del mecanismo de ejecución, el período de funcionamiento, el registro histórico de fallas y el último tiempo de mantenimiento, centrándose en los requisitos especiales de mantenimiento en condiciones especiales de trabajo (como alta temperatura, alta humedad y ambiente corrosivo).

II. proceso básico de mantenimiento

1. inspección de apariencia y componentes mecánicos

Compruebe si la carcasa del mecanismo de ejecución y la Caja de conexiones están dañadas y oxidadas, si los sellos están envejecidos y deformados, y si hay rastros de fugas de agua de lluvia, debe reemplazar la Junta a tiempo y hacer un buen trabajo de impermeabilización.

Girar manualmente la rueda de mano del mecanismo de ejecución para sentir si la resistencia a la operación es uniforme, sin estancamiento ni ruido anormal; Compruebe el acoplamiento entre el eje de salida y la parte de conexión de la válvula para asegurarse de que los pernos estén apretados, no sueltos o desgastados.

Compruebe el nivel de aceite del reductor, observe si el aceite está dentro del rango prescrito a través de la marca de aceite, la calidad del aceite debe ser clara y sin turbidez, sin impurezas, si el nivel de aceite es insuficiente, agregue el mismo modelo de aceite a tiempo, y el deterioro del aceite se reemplazará por completo.

2. inspección del sistema eléctrico

Abra la Caja de cableado, verifique si los terminales de cableado están sueltos y oxidados, si la capa aislante del cable está rota, centrándose en los puntos de conexión de la línea de entrada de energía y la línea de señal de control, y descubra que la capa de óxido debe ser pulida con papel de arena fina y luego volver a sujetarse.

Para detectar el rendimiento de aislamiento del motor, utilice un megger para medir la resistencia de aislamiento del devanado del motor y la carcasa. a temperatura ambiente, no debe ser inferior a 5mwh. si la resistencia es demasiado baja, es necesario investigar el problema de la humedad o el daño del devanado.

Comprobar la fiabilidad de la acción del interruptor de límite y el interruptor de momento, operar manualmente la válvula a la posición completamente abierta y completamente cerrada, confirmar que el interruptor se puede activar con precisión y la señal de retroalimentación se transmite normalmente al sistema de control.

3. calibración del sistema de control y retroalimentación

Conecte la fuente de alimentación de control (no conecte la fuente de alimentación de energía por el momento), emita instrucciones de encendido y apagado a través del sistema de control para comprobar si la velocidad de respuesta del mecanismo de ejecución es normal, si hay retraso o acción incorrecta de las instrucciones.

Calibrar la señal de retroalimentación de posición, operar el mecanismo de ejecución al 50% de apertura, utilizar un multímetro para medir la señal de retroalimentación (como la señal de corriente 4 - 20ma), asegurarse de que el error entre la apertura real y el valor de retroalimentación esté dentro de ± 1%, y ajustarlo a través de la perilla de calibración del equipo cuando se supere la diferencia.

Prueba la función de conmutación manual / automática, el proceso de conmutación debe ser estable y sin atascos, y el sistema de control después del cambio puede identificar con precisión el modo de funcionamiento.

4. limpieza y lubricación

Limpiar la carcasa del equipo y la ventana de observación con un trapo seco para eliminar la acumulación de polvo en la superficie; Para las Partes con más aceite, se puede limpiar con un limpiador neutro y secar para evitar que la humedad penetre en el interior del equipo.

Añadir aceite lubricante a los engranajes de transmisión, Rodamientos y otras partes móviles del mecanismo de ejecución, y la cantidad de aceite es adecuada para derramar una pequeña cantidad de aceite nuevo; Para el sellado expuesto del eje de salida, se puede aplicar una pequeña cantidad de grasa para mejorar el sellado.

III. manejo y registro de problemas comunes

1. manejo de pequeñas fallas típicas

Si hay un "atasco de operación manual", la mayoría de ellos son lubricación insuficiente o bloqueo de cuerpos extraños, es necesario limpiar los cuerpos extraños y volver a lubricarlos; Si se trata de un desgaste de los engranajes, es necesario registrarlo y ponerse en contacto con un profesional para repararlo.

Si la "señal de retroalimentación es anormal", primero verifique si el cableado está suelto, y luego utilice un multímetro para detectar el sensor, confirme que el sensor está defectuoso y reemplace las piezas de repuesto del mismo modelo a tiempo.

2. mantenimiento de registros

Después de cada mantenimiento, se registra en detalle el formulario de registro de mantenimiento de la Agencia Ejecutiva rotoc, que incluye la fecha de mantenimiento, el operador, el número del equipo, el proyecto de mantenimiento, los datos de prueba, los problemas encontrados y las medidas de tratamiento, y los peligros ocultos no resueltos deben ser marcados como "a seguir" e reportados.

IV. ciclo de mantenimiento y precauciones

　　Requisitos del ciclo: en condiciones normales de trabajo, se realizan inspecciones diarias de apariencia y estado de funcionamiento, se realiza un mantenimiento integral una vez al mes y se realiza una calibración de precisión trimestral; Las condiciones especiales de trabajo, como Alta temperatura, alta humedad y corrosividad, deben acortar el ciclo de mantenimiento a una vez cada medio mes.

　　Asuntos tabú: está prohibido realizar operaciones de mantenimiento en el funcionamiento del órgano ejecutivo; Está prohibido usar lubricantes y piezas de repuesto de modelos no designados para evitar daños al equipo; En invierno, en un ambiente de baja temperatura, si el equipo está fuera de servicio, es necesario drenar el agua acumulada en el reductor (si la hay) para evitar la congelación y la grieta.

　　Gestión de piezas de repuesto: las piezas de repuesto clave (como interruptores de límite, kits de sellado, motores) deben inspeccionarse regularmente para garantizar que las piezas de repuesto estén intactas y en cantidad suficiente, y el entorno de almacenamiento debe ser seco, ventilado y antipolvo.