I. criterios de selección de bombas

1. cálculo de flujo y elevación

Determinación del caudal: el caudal de la bomba debe determinarse de acuerdo con la escala de procesamiento del sistema, generalmente tomando 1,1 - 1,2 veces el caudal máximo como base para la selección. La fórmula de cálculo es: q = P × η / (2.73h), de los cuales q es el caudal (m 3 / h), P es la Potencia del eje (kw), η es la eficiencia de la bomba (%) y H es la elevación (m).

Cálculo de la elevación: la elevación total se compone de la elevación estática, la elevación dinámica y la pérdida de presión. La elevación estática se refiere a la diferencia de altura entre la línea central de la salida de la bomba y la superficie del agua de la piscina de succión; La elevación dinámica se refiere a la presión a la que se convierte la energía cinética obtenida por el líquido después de pasar por la bomba; La pérdida de presión incluye la pérdida de fricción de la tubería y la pérdida de resistencia local. La fórmula de cálculo de la elevación total es: h = absorción H + pérdida de presión H - h, de la cual la pérdida h es la pérdida de energía de la fricción de la tubería y la resistencia de la válvula.

2. principios de selección

- coincidencia de caudal: el caudal nominal de la bomba seleccionada debe coincidir con el caudal de diseño del sistema para evitar el fenómeno del "carro tirado por el gran caballo"

- margen de elevación: el margen total de elevación calculado debe aumentar entre un 10% y un 20% para hacer frente al aumento máximo de resistencia en el funcionamiento del sistema

- Optimización de la eficiencia: al seleccionar una bomba de agua, se debe garantizar que el punto de trabajo caiga cerca de la zona de alta eficiencia de la bomba de agua para garantizar la estabilidad y la economía del funcionamiento.

- adaptabilidad del medio: selección del material de la bomba correspondiente (hierro fundido, acero inoxidable, fluoroplásticos, etc.) de acuerdo con las características del medio de transporte (como agua limpia, aguas residuales, líquidos corrosivos)

3. cálculo de la Potencia

Fórmula de cálculo de la Potencia del eje: P = P × G × q × H / 1000 η, de los cuales P es densidad líquida (kg / M 3), G es aceleración de gravedad (9,81 M / s?), q es caudal (m 3 / s), H es elevación (m) y η es eficiencia de la bomba (...).

II. criterios de selección de componentes de membrana

1. selección del tipo de membrana

Membrana de ultrafiltración: adecuada para la etapa de pretratamiento, con una precisión de filtración de 0002 - 0,1 micras, puede eliminar eficazmente compuestos orgánicos macromoleculares, coloides, bacterias, etc. El material PVDF tiene las características de buena hidrofílica, resistencia a la contaminación orgánica, resistencia al ácido y álcali, y la presión de funcionamiento es generalmente de 1 - 7 bar.

Membrana de ósmosis inversa: para desalinización profunda, la precisión de filtración es de 00001 micras, y la tasa de desalinización puede alcanzar más del 99%. El material principal es poliamida aromática, con una alta presión de funcionamiento, que generalmente se utiliza para la preparación de agua pura.

Membrana nanofiltrante: entre ultrafiltración e ósmosis inversa, con un tamaño de Poro de 1 - 2 nm, puede eliminar selectivamente compuestos orgánicos bivalentes, iones trivalentes y un peso molecular de 200 - 800, con una tasa de desalación del 20% al 98%.

2. parámetros de selección

- flujo de membrana: el flujo de diseño de la membrana de ultrafiltración suele ser de 8 - 15l / (m? · h), y el flujo de la membrana de ósmosis inversa se elige en función de la calidad del agua, generalmente alrededor de 17,8 lmh.

- tamaño de la membrana: si la producción de agua es inferior a 4T / h, se selecciona el elemento de membrana 4040, y si es superior a 4T / h, se selecciona el elemento de membrana 8040.

- tasa de recuperación: la tasa de recuperación del sistema de ultrafiltración puede alcanzar el 88% - 90%, y el sistema de ósmosis inversa se determina en función de la calidad del agua de entrada.

- resistencia a la contaminación: selección de películas antiincrustantes o estándar en función de la calidad del agua de entrada

3. modo de disposición de la membrana

Los sistemas de ósmosis inversa suelen adoptar una disposición en serie de múltiples secciones, como una disposición de 28 × 14 (28 tubos de membrana en la primera sección y 14 tubos de membrana en la segunda sección), a través de una disposición adecuada de tubos de membrana en paralelo y en serie, formando un flujo científico y presión para garantizar un bajo consumo de energía Z y un equilibrio de agua de los componentes.

III. criterios de selección de dispositivos de desinfección

1. comparación de los métodos de desinfección

2. principios de selección

Desinfección ultravioleta: adecuada para el reciclaje de aguas residuales y escenarios estrictos de normas de descarga, es necesario garantizar que la calidad del agua SS sea inferior a 30 mg / L y que la turbidez cumpla con los requisitos de penetración. La Potencia del tubo ultravioleta se selecciona de acuerdo con la cantidad de agua tratada, como el tubo ultravioleta de 200w / cm, que puede garantizar la eficiencia de la desinfección.

Desinfección por dióxido de cloro: adecuado para plantas de agua a escala media y grande, escenarios sensibles a los subproductos. Es necesario equipar con equipos automáticos de alimentación, que se establecen en la línea principal a más de 15 minutos del punto de extracción de agua del usuario principal.

Desinfección por cloro: adecuado para grandes plantas de agua, bajo costo de operación y operación simple. Es necesario equipar un dispositivo de alarma de fugas, que alarma cuando la concentración de cloro es ≥ 0,5 ppm.

3. Programa conjunto de desinfección

Para el sistema de reutilización de agua recuperada, se recomienda utilizar la desinfección conjunta de luz ultravioleta y dióxido de cloro en diferentes lugares. La instalación de un desinfectante ultravioleta al principio de la red de tuberías para una desinfección desechable (dosis de irradiación de 40 - 80 MJ / cm2) y la adición de dióxido de cloro (dosis de 0,5 - 2 mg / l) en los nodos clave del transporte de agua no sólo pueden mejorar la capacidad de esterilización, sino también reducir la dosis de agentes químicos.

IV. recomendaciones para la selección integral

1. proceso de selección

Análisis de la calidad del agua: aclarar las características de la calidad del agua cruda y los requisitos de calidad del agua reutilizada

- determinación de la escala de procesamiento: determinación de la capacidad de procesamiento del equipo en función del volumen medio diario de procesamiento y el coeficiente pico

- selección del proceso: selección de la tecnología de separación de membranas y métodos de desinfección en combinación con las características de la calidad del agua y la reutilización

- configuración del equipo: configuración de la bomba, el componente de membrana y el dispositivo de desinfección correspondientes de acuerdo con el proceso de tratamiento

Verificación del rendimiento: verificar la racionalidad de la selección del equipo a través de la curva de rendimiento para garantizar que el punto de trabajo caiga en la zona de alta eficiencia

2. consideraciones económicas

- inversión en equipos: priorizar la selección de equipos tecnológicamente maduros y estables para evitar la sobreasignación

- costes de funcionamiento: teniendo en cuenta el consumo de energía, el consumo de medicamentos, el ciclo de sustitución de consumibles, etc.

Costos de mantenimiento: elija equipos con mantenimiento conveniente y suministro adecuado de piezas de repuesto para reducir la dificultad de mantenimiento

- vida útil: la vida útil de los componentes de membrana debe ser ≥ 5 años, y los equipos de bomba deben tener una buena resistencia a la corrosión

3. seguridad y protección del medio ambiente

- Protección de la seguridad: los equipos de desinfección deben estar equipados con dispositivos de protección de la seguridad, como los generadores de dióxido de cloro deben estar diseñados a prueba de explosiones

Requisitos ambientales: elija equipos de bajo consumo de energía y bajo ruido que cumplan con los estándares ambientales

- control automatizado: uso de un sistema de control automatizado para realizar el monitoreo en tiempo real y el ajuste automático del Estado de funcionamiento del equipo

A través de la selección científica y razonable de equipos, el sistema de reutilización de agua recuperada puede lograr un funcionamiento eficiente y estable, y la calidad del agua de salida cumple con los estándares de reutilización, reduciendo al mismo tiempo los costos de operación y mejorando los beneficios económicos y ambientales.