En áreas de vanguardia como la optoelectrónica, la tecnología de imágenes y la inteligencia artificial,Proceso de procesamiento de la matriz de microlentesLos requisitos son estrictos, relacionados con las ventajas y desventajas del rendimiento y la expansión de la aplicación, los siguientes puntos clave se analizan desde muchos aspectos.

La selección de materiales es la base y debe tener en cuenta las características ópticas y la estabilidad mecánica. Con una transmisión súper alta y un coeficiente de temperatura de bajo índice de refracción, el cuarzo se ha convertido en una opción ideal para la banda ultravioleta a infrarrojo cercano, que puede centrarse con precisión en la luz y reducir la interferencia de la diferencia de color; Debido a su buena plasticidad, índice de refracción más ligero y moderado, el Polimetilmetacrilato (pmma) se adapta a imágenes infrarrojas y escenarios de demanda ligeros, lo que favorece la preparación a gran escala. Después de seleccionar el material, se controla estrictamente la pureza, y las trazas de impurezas pueden dispersar la luz y reducir la uniformidad de la matriz.

El control de precisión recorre todo el proceso de procesamiento, y la tolerancia de tamaño es casi "un milímetro debe ser estudiado". La desviación del diámetro de una sola microlente debe controlarse a nivel submicron para garantizar que la matriz esté bien dispuesta y espaciada uniformemente, de lo contrario, el camino óptico será desordenado, la distorsión de la imagen o la eficiencia de acoplamiento disminuirá bruscamente; La rugosidad de la superficie también requiere alcanzar el nivel nanométrico, y la superficie lisa garantiza que la refracción y reflexión de la luz sigan la trayectoria de diseño y reduzca la pérdida de dispersión, lo que plantea altos desafíos para la resolución del equipo de procesamiento y la estabilidad del proceso.

Los enlaces tecnológicos están interconectados, y la tecnología de litografía utiliza litografía ultravioleta profunda para transferir con precisión el patrón de diseño al sustrato, con una resolución de menos de 100 nanómetros, esbozando el contorno embrionario de la microlente; A continuación, el proceso de grabado toma el relevo, el grabado en seco es isotrópico, puede grabar el material verticalmente, lo que garantiza que la pared lateral de la lente sea empinada y recta, mientras que el grabado húmedo se basa en una solución química para corroer selectivamente, suavizar el borde o ajustar la curvatura, y los dos cooperan para tallar la forma ideal de la superficie curva. El moldeo por fusión térmica también es clave, controlando con precisión la temperatura y el tiempo, permitiendo que el material fluya y remodele en estado sólido, corrigiendo el error de curvatura y moldeando superficies ópticas de alta precisión.

El microscopio de fuerza atómica del enlace de detección se escanea con un toque ligero, dibuja el contorno de la superficie tridimensional y cuantifica la rugosidad y el radio de curvatura; El sistema de detección óptica simula el camino óptico real, proyecta luz paralela, analiza el efecto de enfoque y difracción, y retroalimenta los defectos de procesamiento en tiempo real para volver al horno y retrabajar a tiempo. Desde la selección de materiales hasta el tallado fino, pasando por la detección estricta, el procesamiento de la matriz de microlentes avanza paso a paso, permitiendo que la tecnología avance hacia una dimensión de mayor rendimiento.