Los equipos de refrigeración criogénica biológica (como refrigeradores criogénicos, tanques de nitrógeno líquido, secadores congelados, etc.) son ampliamente utilizados en la conservación de muestras biológicas, investigación y desarrollo de medicamentos y otros campos, y su funcionamiento seguro debe seguir estrictamente las normas para evitar fallas en equipos, daños en muestras o lesiones personales. Los siguientes son los métodos de operación de Seguridad detallados:
I. preparación previa a la operación
Inspección Ambiental
Requisitos de ventilación: el equipo debe colocarse en una zona bien ventilada para evitar espacios cerrados (por ejemplo, los tanques de nitrógeno líquido deben evitar que la acumulación de nitrógeno provoque asfixia).
Temperatura y humedad: la temperatura ambiente debe estar entre 10 - 30 ° c, la humedad ≤ 80%, lejos de las fuentes de calor (como la luz solar directa, los calentadores) y los gases corrosivos.
Planitud del suelo: el equipo debe colocarse en un suelo sólido y horizontal para evitar fugas de refrigerante o fallas mecánicas causadas por la inclinación.
Inspección del equipo
Inspección visual: confirmar que el equipo no tiene marcas de rotura, deformación o fuga (por ejemplo, heladas anormales en la pared exterior del tanque de nitrógeno líquido pueden indicar daños en la capa de vacío).
Fuente de alimentación y puesta a tierra: verifique si el cable de alimentación está intacto y si el cable de tierra está conectado de manera confiable para evitar el riesgo de fugas de electricidad.
Integridad del accesorio: asegúrese de que los accesorios (como la sonda de temperatura, el tapón del cuello del tanque de nitrógeno líquido, la trampa fría del liofilizador) sean completos y funcionales.
Protección personal
Equipo de protección: al operar el tanque de nitrógeno líquido, debe usar guantes anticongelantes, gafas protectoras y ropa experimental; Se necesitan pinzas anticongelantes y paletas para procesar muestras de temperatura ultra baja.
Requisitos de formación: los operadores deben recibir formación profesional y estar familiarizados con los principios del equipo, los procesos de emergencia y las señales de advertencia de Seguridad.
II. normas en funcionamiento
Configuración y monitoreo de temperatura
Establecer la temperatura: establecer la temperatura objetivo de acuerdo con las necesidades de la muestra (por ejemplo, el refrigerador criogénico generalmente se establece en - 80 ° c) para evitar la sobrecarga del compresor causada por ajustes frecuentes.
Monitoreo en tiempo real: observar continuamente los cambios de temperatura a través de una pantalla incorporada o un sistema de monitoreo externo, y las fluctuaciones anormales (por ejemplo, por encima de ± 5 ° c) deben ser investigadas de inmediato.
Registro de temperatura: registrar regularmente los datos de temperatura (por ejemplo, cada 2 horas) y establecer un registro de temperatura para la trazabilidad.
Operación de acceso a la muestra
Acceso rápido: el tiempo de apertura de los equipos de ultra baja temperatura debe controlarse en 1 minuto para reducir la pérdida de frío; Al tomar muestras del tanque de nitrógeno líquido, es necesario utilizar una canasta especial para evitar el contacto directo con el nitrógeno líquido.
Almacenamiento en capas: las muestras se almacenan en capas por tipo y período de conservación para evitar fluctuaciones de temperatura causadas por movimientos frecuentes; No coloque objetos pesados en la parte superior del equipo.
Gestión de etiquetas: los contenedores de muestra deben estar marcados con el nombre, la fecha y los requisitos de temperatura para evitar el mal uso o la caducidad.
Operación especial del tanque de nitrógeno líquido
Código de llenado: la cantidad de llenado de nitrógeno líquido no debe exceder el 80% del volumen del tanque para evitar que la presión de expansión sea demasiado alta; Al cargar, debe usar una máscara protectora para evitar salpicaduras de nitrógeno líquido.
Uso del tapón del cuello: el tapón del cuello del tanque de nitrógeno líquido debe mantenerse medio abierto (o usar un tapón del cuello transpirable) para evitar que la acumulación de nitrógeno provoque un aumento de presión.
Monitoreo del nivel de líquido: revise el nivel de líquido cada semana y complemente a tiempo cuando el nivel de líquido esté por debajo del 20% para evitar que las muestras estén expuestas a la temperatura ambiente.
Operación de liofilizador
Fase de precongelación: las muestras deben congelarse por debajo de - 40 ℃ antes de colocarse en una trampa fría para evitar que los cristales de hielo dañen la estructura de la muestra.
Control de vacío: al bombear vacío, es necesario abrir lentamente la válvula para evitar la ruptura de la cristalería causada por cambios repentinos de presión; Cierre la válvula de derivación después de que el vacío se estabilice.
Terminar el tratamiento: después de secar, liberar el vacío antes de abrir la escotilla para evitar que la muestra absorba humedad.
III. mantenimiento y mantenimiento
Limpieza diaria
Limpieza interior: limpiar la pared interior con un limpiador neutro cada mes para evitar el uso de disolventes corrosivos; Los tanques de nitrógeno líquido deben eliminar regularmente la helada del cuello.
Limpieza exterior: mantenga la superficie seca del equipo y evite que las manchas de agua penetren en el sistema de circuito.
Mantenimiento regular
Inspección del compresor: el refrigerador criogénico inspecciona el Estado de funcionamiento del compresor cada seis meses y limpia el polvo del refrigerante (se necesita una operación de corte de energía).
Prueba de capa de vacío: el tanque de nitrógeno líquido se somete a una prueba de vacío cada año, y el valor de vacío inferior a 10⁻ pa necesita ser devuelto a la fábrica para su mantenimiento.
Prueba de estanqueidad: el sello de la puerta del secador de congelación debe inspeccionarse regularmente para evitar que las fugas de aire afecten la eficiencia del secado.
Calibración y verificación
Calibración de temperatura: cada año, se encarga a un órgano profesional que calibrara el sensor de temperatura para garantizar que el error entre el valor de visualización y el valor real sea ≤ 1 ° c.
Verificación del rendimiento: verificar el rendimiento de refrigeración del equipo a través de muestras estándar (como sustancias con puntos de fusión conocidos) para garantizar el cumplimiento de los requisitos.
IV. tratamiento de emergencia
Temperatura anormal
Alarma de sobretemperatura: compruebe inmediatamente si el sello de la puerta es apretado y si la muestra bloquea el conducto de aire; Si la temperatura continúa aumentando, transfiera la muestra al equipo de repuesto.
Alarma de baja temperatura: compruebe si el sistema de refrigeración está sobrecargado y aumente adecuadamente la temperatura de ajuste (debe estar dentro del rango permitido por la muestra).
Fuga de nitrógeno líquido
Evacuación de emergencia: evacue rápidamente la zona de fuga y cierre la válvula del tanque de nitrógeno líquido; Si la fuga es grande, active el sistema de ventilación e informe al Departamento de Seguridad.
Medidas de protección: use un respirador autónomo (scba) para tratar las fugas y evite la asfixia causada por la inhalación de nitrógeno.
Falla del equipo
Tratamiento de corte de energía: después de que el refrigerador criogénico se corta, el sello de la puerta se sella con cinta adhesiva para reducir la pérdida de frío; El tanque de nitrógeno líquido debe mantener el tapón del cuello medio abierto.
Mantenimiento profesional: los no profesionales no deben desmontar el equipo, ponerse en contacto con el fabricante o el reparador autorizado para manejar la avería.
V. advertencias y capacitación en materia de Seguridad
Señales de advertencia
La superficie del equipo debe colocar señales de advertencia como "peligro de baja temperatura", "prohibición de tocar" y "riesgo de asfixia por nitrógeno líquido".
El área de almacenamiento del tanque de nitrógeno líquido debe estar marcada como "fuegos artificiales prohibidos" y "buena ventilación".
Contenido de la formación
Incluye el principio del equipo, el proceso de operación, el plan de emergencia, el uso de equipos de protección personal, etc.
Organizar ejercicios de seguridad regulares (como simulacros de simulación de fugas de nitrógeno líquido) para mejorar la capacidad de respuesta de emergencia.
VI. cumplimiento y registro
Requisitos de cumplimiento
Cumplir con los requisitos generales de bioseguridad de laboratorio (gb19489) y las directrices de Seguridad de los fabricantes de equipos.
El tanque de nitrógeno líquido debe cumplir con el estándar de recipiente a presión criogénica profunda aislado al vacío móvil (gb / t18442).
Gestión de registros
Establecer archivos de uso del equipo, incluidos registros de temperatura, registros de mantenimiento, certificados de calibración, etc., con un período de conservación de ≥ 5 años.