Generador de aire de etapa ceroComo equipo auxiliar clave de instrumentos de precisión como la cromatografía de gases, la pureza del aire de salida afecta directamente la precisión de los resultados de las pruebas. El mantenimiento estandarizado puede prolongar la vida útil del equipo y garantizar la estabilidad operativa, y los puntos centrales son los siguientes:

I. mantenimiento básico diario (diario / después de cada uso)

Inspección de apariencia y estado: antes de usarlo, confirme que la carcasa principal no está rota, la conexión de la tubería es firme y no está suelta, y el manómetro y el puntero del medidor de flujo vuelven a cero o se muestran normalmente. Después de su uso, apague la fuente de alimentación, limpie el polvo de la superficie del fuselaje, limpie los escombros alrededor del equipo y mantenga un espacio de ventilación y disipación de calor.

Operación de drenaje: abra la válvula de drenaje en la parte inferior del equipo o filtro y vacíe el agua condensada (especialmente en ambientes de alta humedad, se recomienda drenar después de cada uso) para evitar la corrosión de la línea o la falla del filtro causada por residuos de agua. Después del drenaje, asegúrese de cerrar la válvula para evitar fugas de aire.

Verificación de presión y flujo: después del arranque, observe si la presión de salida se estabiliza en el rango nominal (generalmente 0,4 - 0,6 mpa), si el flujo muestra que coincide con la demanda, si hay un aumento / caída repentina de presión, fluctuación de flujo y otras anomalías, detenga inmediatamente la inspección.

2. mantenimiento periódico de los componentes básicos (según la frecuencia de uso / ciclo de instrucciones)

Reemplazo del filtro: este es el eslabón central del mantenimiento. ① filtro frontal (efecto inicial / efecto medio): reemplazar cada 1 - 3 meses, si hay más polvo ambiental, puede acortar el ciclo para evitar que las impurezas entren en la unidad de purificación posterior; ② filtro de carbón activado: reemplazar cada 3 - 6 meses, cuando la capacidad de absorción de impurezas orgánicas disminuye, causará que los hidrocarburos del aire de salida superen el estándar, y la pureza debe detectarse regularmente; ③ Tamiz molecular / columna de desoxidación: reemplazar o regenerar cada 6 - 12 meses (consulte las instrucciones específicas), el fracaso causará una eliminación incompleta de oxígeno y agua, lo que afectará la precisión de la detección.

Mantenimiento del cuerpo de la bomba: si se trata de un modelo de compresor de aire sin aceite, verifique la disipación de calor del cuerpo de la bomba todos los meses para evitar el funcionamiento a alta temperatura durante mucho tiempo; Si se trata de un modelo de aceite, verifique el nivel de aceite cada seis meses, complemente el aceite especial del mismo modelo cuando esté por debajo de la escala y cambie el aceite y el filtro de aceite una vez al año.

Limpieza de la línea: limpiar la línea de admisión con aire comprimido cada 6 meses para eliminar el polvo acumulado en el interior; Si se encuentran rastros de aceite o corrosión en la pared interior de la tubería, es necesario enjuagarla con un limpiador especial y secarla antes de usarla para evitar la contaminación cruzada.

3. mantenimiento de circunstancias especiales (después de la avería / desactivación prolongada)

Mantenimiento después de la avería: en caso de averías como pureza inferior, presión anormal y ruido anormal, primero se detiene y se corta la electricidad para investigar si se trata de un bloqueo del filtro, fuga de aire en la tubería o falla en el cuerpo de la bomba. No desmonte la unidad central de purificación por sí misma, debe ponerse en contacto con un profesional para revisarla, y después de la reparación, debe detectar la pureza del aire de salida (como hidrocarburos ≤ 0,1 ppm, oxígeno ≤ 0,1 ppm) antes de reutilizarla.

Mantenimiento de desactivación a largo plazo: cuando se desactiva durante más de un mes, primero se vacía el aire residual en el equipo, se cierra la válvula de admisión, se desmonta el filtro y se sella para su conservación (para evitar la humedad), se desconecta la fuente de alimentación, se cubre el motor principal con una cubierta de polvo y se almacena en un ambiente seco y ventilado. es necesario reemplazar el nuevo filtro y probarlo durante 30 minutos antes de volver a activarlo.

IV. mantenimiento de tabúes y precauciones

ProhibiciónGenerador de aire de etapa ceroOperar el equipo sin filtro o sin fallo del filtro para evitar que las impurezas dañen la columna de purificación y los instrumentos de precisión posteriores.

Al reemplazar el filtro, es necesario apagar la electricidad para garantizar que la presión se libere por completo antes de desmontar la tubería para evitar lesiones causadas por la inyección de aire de alta presión.

Establecer una cuenta de mantenimiento para registrar el tiempo y los resultados de cada cambio de filtro, cambio de aceite y prueba de pureza para facilitar la trazabilidad.

Evite que el equipo funcione a altas temperaturas (> 40 ° c), alta humedad (humedad relativa superior al 85%) o en entornos densamente polvorientos, equipado con dispositivos de protección si es necesario.