Medidor de espesor ultrasónicoComo herramienta importante en las pruebas industriales, su precisión está directamente relacionada con la seguridad del equipo y la calidad de la producción. Sin embargo, en el uso real, debido a operaciones inadecuadas o desviaciones de comprensión, a menudo aparecen los siguientes malentendidos, lo que conduce a la distorsión de los resultados de la medición o daños en el equipo. Lo siguiente esMedidor de espesor ultrasónicoMalentendidos y análisis comunes:
I. malentendidos sobre la correspondencia entre materiales y velocidad del sonido
Malentendido: no calibrar la velocidad del sonido según el tipo de material, usar directamente los valores predeterminados (como la velocidad del sonido del acero 5920m / s).
Consecuencia: las diferencias en la velocidad del sonido entre los diferentes materiales son significativas (por ejemplo, el aluminio es de unos 6.300 M / S y el cobre es de unos 4.700 M / s). si se mide el aluminio con la velocidad del sonido del acero, el error de espesor puede alcanzar más del 10%.
Enfoque correcto:
Consulte el Manual del material o introduzca el valor de espesor conocido para retroceder la velocidad del sonido a través de la función de "medición inversa de la velocidad del sonido" del instrumento.
Para los materiales compuestos o las estructuras de recubrimiento, es necesario establecer la velocidad del sonido en capas o utilizar el modo de recubrimiento penetrante.
Malentendido: ignorar la influencia de la heterogeneidad o temperatura del material.
Caso: al medir piezas fundidas o forjadas, el grosor del grano causa fluctuaciones de la velocidad del sonido; Cambios en la velocidad del sonido del material en ambientes de alta temperatura (por ejemplo, la velocidad del sonido del acero cae alrededor del 5% a 500 ℃).
Recomendaciones:
Para los materiales con granos gruesos, se utilizan sondas de baja frecuencia (como 2mhz) o medidores de espesor ultrasónico electromagnético.
Al detectar altas temperaturas, utilice una sonda de alta temperatura y consulte el medidor de corrección de temperatura - velocidad del sonido.
2. malentendidos en el uso de agentes de acoplamiento
Malentendido: aplicación insuficiente del agente de acoplamiento o tipo incorrecto.
Consecuencia: la brecha de aire causa atenuación acústica, las mediciones son pequeñas o no se muestran.
Operación correcta:
Aplicar una fina capa de agente de acoplamiento uniforme (como glicerina, gel a base de agua) para evitar burbujas.
La superficie áspera debe aumentar la cantidad de agente de acoplamiento o pulir y nivelar con papel de arena.
Se seleccionan agentes de acoplamiento de alta temperatura (como la parafina fundida) para la detección de alta temperatura.
Malentendido: el agente de acoplamiento contamina la sonda o la superficie del material.
Caso: el uso de agentes de acoplamiento que contienen aceite en las pruebas de tuberías de grado alimenticio conduce a la contaminación.
Soluciones:
Elija acopladores no corrosivos y fáciles de limpiar (como agua pura, acopladores ultrasónicos médicos).
Limpiar la sonda y la superficie del material a tiempo después de la prueba.
3. malentendidos en la selección y operación de sondas
Malentendido: la frecuencia de la sonda no coincide con el grosor del material.
Reglas:
Material Delgado ( < 1 mm): seleccione una sonda de alta frecuencia (como 10 mhz) para mejorar la resolución.
Material grueso o superficie áspera: seleccione una sonda de baja frecuencia (como 2mhz) para mejorar la penetración.
Consecuencias del error: la sonda de alta frecuencia se atenua rápidamente en materiales gruesos, lo que resulta en la pérdida de señal; La resolución del material delgado medido por la sonda de baja frecuencia es insuficiente.
Malentendido: la sonda no presiona verticalmente la superficie del material.
Influencia: la incidencia oblicua hace que la trayectoria acústica se alargue y la medición sea demasiado grande.
Puntos clave de la operación:
Mantenga la sonda perpendicular a la superficie y aplique una presión uniforme (evite la deformación causada por la compresión excesiva).
Para el material de superficie curva, se selecciona una sonda de pequeño diámetro o una sonda de adaptación de superficie curva.
Malentendido: ignorar el desgaste o la contaminación de la sonda.
Caso: el desgaste de la sonda causa la divergencia de ondas sonoras y la fluctuación de los valores medidos es grande.
Recomendaciones de mantenimiento:
Compruebe regularmente si el chip de la sonda está roto y limpie las manchas en la superficie.
Evite que la sonda choque con objetos afilados y use una funda protectora especial al almacenarla.
IV. malentendidos sobre el entorno de medición y el tratamiento de la superficie
Malentendido: detección directa a alta temperatura, campo magnético eléctrico fuerte o ambiente corrosivo.
Riesgos:
Las altas temperaturas provocan el envejecimiento de la sonda o cambios en la velocidad del sonido del material.
El campo magnético eléctrico fuerte interfiere con el circuito del instrumento y los datos saltan.
Sonda de erosión de gas corrosivo e interfaz del instrumento.
Respuesta:
Utilice una sonda de alta temperatura o un medidor de espesor ultrasónico electromagnético (sin agente de acoplamiento, anti - interferencia electromagnética).
En ambientes corrosivos, los instrumentos y sondas se tratan contra la corrosión (como la pintura protectora).
Malentendido: óxido, pintura o recubrimiento en la superficie del material no limpiado.
Influencia: el recubrimiento hace que la trayectoria acústica se extienda y la medición sea demasiado grande; La capa de corrosión suelta conduce a la atenuación de la señal.
Tratamiento:
Para el recubrimiento Delgado ( < 0,5 mm), el instrumento se puede compensar automáticamente; El recubrimiento grueso Debe pulirse o utilizar el modo de recubrimiento penetrante.
Las superficies severamente oxidadas deben eliminarse primero y luego aplicarse un agente de acoplamiento para la detección.
V. malentendidos en la interpretación y calibración de datos
Malentendido: ignorar la calibración del instrumento y la corrección cero.
Consecuencia: falta de calibración provoca errores del sistema (como el desplazamiento de 0,1 mm de todas las mediciones).
Pasos de calibración:
Utilice un bloque de prueba estándar (como el bloque de calibración v1) para la calibración de la velocidad del sonido y el punto cero.
Calibrar regularmente (se recomienda una vez a la semana) o después de cada cambio de sonda.
Malentendido: confianza ciega en los resultados de una sola medición.
Enfoque correcto:
Medir varias veces en la misma posición (por ejemplo, 3 veces) y tomar el promedio.
Para valores anormales, vuelva a medir después de comprobar el Estado de acoplamiento o la posición de la sonda.
Combinado con otros métodos de detección (como la medición del espesor del vórtice) verificación cruzada.
Malentendido: no se distingue entre el grosor real y el valor de visualización.
Caso: al medir un material con ranuras o agujeros, el instrumento puede mostrar el grosor de la zona vecina.
Soluciones:
Mover la sonda para encontrar la señal de eco máxima (correspondiente a la parte inferior real).
Para estructuras complejas, se utiliza la función de imagen de escaneo B o C para ayudar a juzgar.
6. malentendidos de mantenimiento y almacenamiento
Malentendido: el instrumento está inactivo durante mucho tiempo sin cargar o almacenado en un ambiente húmedo.
Impacto: sobrecarga de la batería dañada, circuito húmedo y cortocircuito.
Recomendaciones de mantenimiento:
Cuando no se utiliza durante mucho tiempo, se carga una vez al mes y se mantiene la batería entre el 40% y el 60%.
Conservar en un lugar seco y protegido de la luz para evitar cambios drásticos de temperatura.
Malentendido: use disolvente orgánico para limpiar la carcasa del instrumento.
Riesgo: el disolvente corroe el recubrimiento de la carcasa o se infiltra en el interior para dañar el circuito.
Método de limpieza:
Limpie la carcasa con un paño seco y sumerja una pequeña cantidad de detergente neutro en la mancha.
Evite que el agua o el disolvente entren en la interfaz de la sonda o en las grietas del instrumento.