El probador de rotura de tensión determina su resistencia dieléctrica, es decir, la intensidad máxima del campo eléctrico (unidad: V / mm) que el material puede soportar sin ser perforado, aplicando una tensión creciente gradualmente al material aislante hasta la rotura simulando el entorno del campo eléctrico. Sus principios básicos y procesos operativos son los siguientes:

I. principios de prueba: la relación crítica entre la intensidad del campo eléctrico y la ruptura dieléctrica

Cuando la resistencia del campo eléctrico supera el polo de resistencia a la presión del material aislante, el material se romperá, lo que se manifiesta en un aumento repentino de la corriente eléctrica y una caída repentina de la tensión. El probador registra el valor de tensión crítica en el momento de la ruptura del material aplicando alta tensión (ac o dc) y calcula la intensidad dieléctrica en combinación con el grosor de la muestra (fórmula: intensidad dieléctrica = tensión de ruptura / espesor de la muestra). Por ejemplo, una muestra de plástico de 1 mm de espesor se rompe a 30 kv, y su resistencia dieléctrica es de 30 kV / mm.

II. proceso de prueba: control de toda la cadena desde la preparación hasta los resultados

Preparación de la muestra:

Asegúrese de que el espesor de la muestra sea uniforme y evite errores causados es es por la distribución desigual del campo eléctrico.

Limpiar el aceite y el polvo de la superficie para evitar la ruptura anticipada causada por la concentración de campos eléctricos locales.

Pretratamiento de materiales absorbentes de agua (como papel de cable) (como secado e inmersión) para eliminar el impacto de la humedad.

Configuración del dispositivo:

Elija el tipo de prueba (ac de frecuencia de potencia, DC o penetración de impacto de pulso), establezca la velocidad de aumento de tensión (como 200v / S - 5000v / s), el tiempo de aumento de presión (como 1 minuto) y el límite superior de corriente de fuga (como 3,5 ma).

Configurar electrodos de prueba (como láminas metálicas, electrodos esféricos) para garantizar un buen contacto con la muestra.

Ejecución del ensayo:

Arranque el equipo, el voltaje aumenta lentamente de cero a valor establecido, manteniendo el tiempo prescrito.

Monitorear los cambios de voltaje y corriente en tiempo real, cortar automáticamente la fuente de alimentación y registrar los datos cuando se rompe.

III. factores clave que influyen: el control multidimensional garantiza la fiabilidad de los resultados

Temperatura: las altas temperaturas acelerarán el movimiento molecular del material y reducirán la resistencia dieléctrica. El ensayo debe realizarse a una temperatura estándar (como 23 ° c) o en un entorno simulado (como - 40 ° C a 300 ° c).

Humedad: el ambiente húmedo reducirá las propiedades de aislamiento, y el ensayo debe realizarse en un ambiente con una humedad relativa del 50 ± 5%.

Espesor de la muestra: el espesor desigual puede causar una distribución desigual del campo eléctrico, por lo que es necesario medir el espesor de varias posiciones para tomar el promedio.

Forma del electrodo: diferentes electrodos (como diámetro igual y diámetro diferente) afectarán la distribución del campo eléctrico y deben seleccionarse de acuerdo con los estándares.